金剛石砂輪磨損可以看作經歷了這樣幾個階段：砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下，金剛石顆粒旋轉，引起金剛石顆粒間結合劑的彈性 變形，變形達到一定程度，結合劑出現裂紋，金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續作用下旋轉，造成結合劑裂紋的擴大，終結合劑斷裂，金剛石顆粒從砂輪表面脫落。通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端面、斜面、外圓角和內、外圓弧面的整形，金剛石砂輪一般只有轉動，而工具砂輪(一般是碳化硅砂輪、白剛玉砂輪，也可以選用金剛石砂輪)不僅僅有轉動，還有進給運動和往復擺動。因此，金剛石砂輪和工具砂輪轉動速度、工具砂輪的進給量就成為比較重要的工藝參數。

　　cbn砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速度稱為砂輪的破裂速度。低破裂速度應為砂輪允許高工作速度的1.8到2倍。為保證砂輪工作，砂輪須通過回轉試驗。試驗速度應為砂輪允許高工作速度的1.5～1.6倍。為便于使用，砂輪只標記允許的高工作速度(轉／分或米／秒)。砂輪使用時須有防護裝置。

　　金剛石砂輪的主要性質,首先金剛石砂輪具有磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒傷的現象;金剛石砂輪的樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。它們的用途：平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等．以上是簡析金剛石砂輪的一些主要特性介紹過程。

    cbn砂輪性能特點，金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現代工業機械加工中的強力磨削。運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。