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立方氮化硼砂輪工作時需要怎樣的功率剛性和精度立方氮化硼砂輪的結合劑有樹脂、電鍍、金屬結合劑等，大部分用的是樹脂結合劑。樹脂結合劑砂輪用于刃磨刀具(干磨)、磨孔、外圓及平面磨(濕磨)，電鍍砂輪用于孔的效率磨削(用礦物油作切削液)及座標磨削，金屬結合劑砂輪用于切入磨削(用礦物油作切削液)、光學曲線磨床的成形磨及刃磨單刃刀具(干磨)，也適用于磨削高速鋼小鉆頭的螺旋槽。 為了提高立方氮化硼磨粒與結合劑之間的強度及增加磨粒的耐沖擊性，和金剛石砂輪一樣，也常在磨粒表而鍍覆一層金屬衣。常見的金屬衣為鎳層。鍍有金屬衣的立方氮化硼砂輪與非鍍層的比較，在磨削高速鋼時，砂輪耐用度可提高1-2倍。立方氮化硼砂輪的濃度比較經濟合理。在磨削W18Cr4V, W9Cr4V2Co10高速鋼時，這樣的濃度可使立方氮化硼的單位消耗達到少量，切削能力系數卻較高。在磨削W6Mo5Cr4V2, W9Cr4V5等高速鋼時，若將濃度提高到150，則能增加切削能力系數。但若繼續提高濃度，則將會降低砂輪的切削性能。 立方氮化硼砂輪允許的線速度比金剛石砂輪高，但目前實際應用的速度未超過35米/秒，大多在15-30米/秒范圍內。在多數情況下，用較高的磨削速度作普通磨削時，可獲得較好的使用性能。例如，在磨削高釩及高釩含鉆高速鋼時，當砂輪速度由35米/秒提高到50米/秒，砂輪磨損可降低1/2,金屬磨除速度可提高30，磨削比可提高1.5倍。但這時所用的機床要有足夠的功率、剛性和精度。 |
