立方氮化硼砂輪特別適合于作精磨和研磨。隨橫向進給量和縱向進給量的增加，單位消耗也增大。在外圓磨削W18Cr4 V高速鋼，當橫向進給量由0.003增至0.01毫米，即增加2倍時，單位消耗卻要增加4-9倍，在磨削W9Cr4V5高速鋼時，單位消耗會增加得更多。當縱向進給量由0.5增至3米/分時，單位消耗要增加4-5倍。因此，用立方氮化硼砂輪加工時，一般選用較小的進給量。

　　立方氮化硼砂輪磨削時，可以干磨，也可以濕磨。當切削液選擇適當時，濕磨可顯著減少砂輪的堵塞，提高砂輪的耐用度，提高磨削比和磨削效率。

　　濕磨時不能用水作切削液。因為立方氮化硼與其他磨料的化學特性不同，在高溫時(1000℃以上)，立方氮化硼與水產生化學反應分解為硼酸，會加劇砂輪的磨耗。例如，用水溶性油作切削液時的磨削比為含防銹劑水的50倍。即在磨去同樣體積的金屬時，用防銹劑水作切削液時砂輪磨耗要快50倍。在用硫酸鹽礦物油和水溶性油作切削液的對比試驗表明，硫酸鹽礦物油的磨削比又為水溶性油的80倍;在磨削M42高速鋼時約為5倍。

　　用不同切削液濕磨時，立方氮化硼砂輪的相對耐用度有所不同。采用含水的切削液時，砂輪的耐用度比干磨要低得多。只在采用礦物油作切削液時，這種狀況才有改變。

　　此外，用含水的切削液時，磨削壓力高;而用磨削油時，磨削壓力低。從上述可知，用礦物油作為立方氮化硼CBN砂輪的切削液是有利的。磨內孔時，用礦物油冷卻己經取得了顯著的效果。然而，由于礦物油易影響環境衛生(污染空氣)，因此，實際上一般多用水溶性油作切削液。