cbn磨料是近代發展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結構，可以達到磨削高硬度鋼的良好效果。但是，cbn砂輪在使用中應注意的問題。砂輪熱膨脹引起的問題。CBN砂輪內圓盤大多由“金屬”制成。當cbn砂輪被磨削時，大部分的熱能將傳遞到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱量將繼續傳遞到砂輪。此時，由于熱能的積累，金屬內盤將開始膨脹。

　　由于砂輪各位置與熱源中心磨點的距離不同，各位置的膨脹程度也不同。砂輪真實圓度的損失會引起“振動”等問題。此外，熱膨脹還會改變原設定的進料速率。例如，原設定進給速度為0.01mm，熱膨脹后，進給速度可能變為0.03mm，尺寸精度不易實現。粒度差異造成的進刀問題。如之前所提，cbn磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。因此在實務上，cbn的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，cbn就會選擇#140 或是#170。然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。

　　除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機臺問題，進刀量突然加大就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。再加上cbn砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳作用慢，也就會讓這種狀況更加惡化。

　　解決方案。為了避免上述問題，許多操作人員會選擇「放慢砂輪轉速」，來避免燒傷等問題。然而，cbn有微破碎結構，轉速太慢并不利于發揮cbn的特性及優勢，也會降低研削比，并減少砂輪的壽命。其它解決方法是將金屬內盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質：比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。或者也可以選擇新式的特殊含有大量氣孔的結合劑BK：透過氣孔的作用，達到散熱的效果。同時，也因為接觸面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會因此下降。要留意cbn砂輪的熱膨脹問題。不可忽略因粒度較細而對進刀量造成的干擾3、除了降低轉速外，也可由內盤材質及結合劑氣孔來改善問題。