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金剛石砂輪的生產流程金剛石砂輪是工業生產中的常見磨具，金剛石砂輪的結構由三層組成，分別是工作層，基體和過渡層，這三層的緊密結合，充分發揮了金剛石砂輪的磨削作用。 一，金剛石砂輪在不考慮磨料和氣孔以及填充物的條件下，主要采用壓型法，將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機內混合均勻，投入金屬模具內，在壓力機上成型出磨具毛坯。 二，砂輪毛坯經干燥再裝入窯內焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。 三，當采用低熔點燒熔結合劑時，燒成溫度低于1000℃。 四，再按規定尺寸形狀加工，之后檢查產品,新鄭林發磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的過程中嚴格把控質量關。 金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中間有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。 金剛石砂輪具有硬度高，耐磨性好和抗壓強度強等優點，是磨削硬質材料和硬質合金的理想磨削工具。 上一篇學會怎么檢查與安裝砂輪了嗎?下一篇金剛石砂輪材料的選擇 |
