陶瓷CBN砂輪與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用CBN磨料是選擇。不同牌號的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強度、熱穩定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。這樣就應根據結合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發生化學反應而使其結構受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時必須考慮的因素。

　　陶瓷CBN砂輪高速磨削中的平衡問題，由于高速砂輪基體的材質不可能完全均勻及砂輪片在制作當中的誤差等因素的影響，砂輪首先要在電子靜平衡器上進行靜平衡。由于磨床主軸的安裝誤差、砂輪的安裝誤差和高速旋轉的離心力引起的振動等原因，所以在高速磨削之前砂輪動平衡必須要進行。為此我們安裝了一個在線調整裝置。

　　陶瓷CBN砂輪耐高溫、熱穩定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為的金屬材料是理想的砂輪。磨削性能好、加工表面質量好。由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

　　陶瓷CBN砂輪容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；對于黑色金屬，特別是硬度高、韌性大、高溫強度高、熱傳導率低的材料，具有良好的磨削效能。同一個砂輪可磨削不同材料、不同規格的工件，綜合經濟效益比普通砂輪明顯提高。