砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據(jù)砂輪的磨料、制造工藝以及結(jié)合劑材料的不一樣，每一種砂輪都有一定的適用范圍。假如選擇不當(dāng)就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。因此，磨削加工時，需要根據(jù)具體情況選用合適的砂輪。那么，又該應(yīng)如何正確的選擇砂輪？
　　一、CBN砂輪的分類
　　CBN磨料制作的砂輪，根據(jù)不同的加工工藝和所用不同成分的結(jié)合劑可分以下四種。它們的性質(zhì)和用途（指的機(jī)械加工用途）也有所不同。
　　1、電鍍CBN/金剛石砂輪
　　砂輪的生產(chǎn)工藝簡單，而且生產(chǎn)成本低。成型簡單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過程中較難知道何時磨層受損。適用于小批量的機(jī)械加工和幾何圖形復(fù)雜成型磨加工用和作為修正滾輪用 。
　　2、燒結(jié)式CBN/金剛石砂輪
　　此類砂輪硬度大和密度高，加工成高精度的修正滾輪，成本高。主要用于作砂輪的修正滾輪和大批量的超硬材料的加工。
　　3、樹脂CBN/金剛石砂輪
　　砂輪的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。成型簡單但是不好修正整型。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和玻璃的加工。
　　4、陶瓷結(jié)合劑的CBN/金剛石砂輪
　　少數(shù)外國廠家已掌握加工工藝和結(jié)合劑的配方，國產(chǎn)的陶瓷結(jié)合劑的CBN/金剛石砂輪近期也有所突破。陶瓷結(jié)合劑的CBN/金剛石砂輪具有磨削力強(qiáng)，高速加工不燒損工件，可修正和并且耐用等優(yōu)點(diǎn)，是目前理想的高速和高精度的磨削工具。
　　二、超硬磨料砂輪的非常規(guī)使用
　　通常人們認(rèn)為，因金剛石與鐵族元素化學(xué)惰性大，因此金剛石砂輪是不適于磨削灰鑄鐵一類工件的，然而這種情況只有在高溫時才發(fā)生。例如，用金剛石砂輪磨削時，當(dāng)溫度達(dá)到650℃時，金剛石會在空氣中氧化，而達(dá)到700℃~800℃時它將會石墨化。在低溫時，這些材料之間是不發(fā)生反應(yīng)的。所以，只要選用合適的磨削速度并采用濕磨方式，同時供給充足的磨削液，金剛石砂輪是完全可以磨削鑄件的，這一點(diǎn)已在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)被證實(shí)。采用濕磨時，金剛石砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(9600)要比用CBN砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(2700)高得多。
　　另外，磨削低碳鋼一類軟材料是不適于CBN砂輪，因?yàn)檫@時產(chǎn)生的磨屑容易使砂輪堵塞。但是，目前的則研究認(rèn)為，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，來形成細(xì)小的磨屑，另外再借助高壓噴射磨削液清理磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。所以，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有用的。通常它不適于磨削硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。
　　三、被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率主要決定于粒度的選擇。
　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪。
　　當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
　　四、工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等是組織選擇的主要考慮。
　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以百分之六十二的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為“0”號組織，磨粒體積每減百分之二，其組織增加一號，以此類推，共分15個號。組織越松，號數(shù)越大。
　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和準(zhǔn)確磨時，為保持砂輪的幾何形狀和較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時，為減少工件熱變形，避免裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。