（1）金剛石筆修整砂輪 根據(jù)金剛石顆粒的大小及其在筆中分布的不同，金剛石筆分為鏈狀、層狀、排狀和粉狀等幾種。由天采用結(jié)合力較強的合金作結(jié)合劑，使用中金剛石砂輪顆粒不易脫落，直到用完無需中途修磨。

　　（2）滾壓法修整砂輪 滾壓法修整金剛石砂輪，砂輪通過降速以1~2m/s的速度帶動滾壓輪（用金屬、硬質(zhì)合金或磨料制成）旋轉(zhuǎn)。 滾壓輪加于砂輪約3~5MPa的壓力，將金剛石砂輪表層的磨粒擠碎或使磨粒脫落。滾壓法修整的砂輪切削性能較好，成本較低，但被磨工件的表面粗糙度較粗，滾壓輪易磨損，壽命短，精度易喪失。故這種修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。 被修整砂輪硬度均勻性要好，否則砂輪會產(chǎn)生局部形狀失真。

　　電鍍金剛石砂輪存在的缺點：在鍍層金屬與基體及磨料的結(jié)合面上并不存在牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只是被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負(fù)荷較重的高磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就要增加鍍層厚度，其結(jié)果是磨粒露高度和容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生灼傷。目前國內(nèi)的電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件的要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有弊端必然會大大限它在高磨削中的應(yīng)用。

　　近幾年來，隨著高速磨削和超精細(xì)磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。