金剛石砂輪在工作時，一需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料。

　　砂輪工作中的化學反應。砂輪在工作過程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。酚醛樹脂的分解，是砂輪磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整砂輪的鋒利度。

　　樹脂固化的基本原理。我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導致反應加快，更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致砂輪更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高烏洛托品含量能提高交聯密度，使砂輪產生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據此多向選擇。

　　部分活性填料的化學反應。金剛石砂輪的某些原材料也能夠幫助我們減少不必要的摩擦。如能減少熱量的產生，使金剛石能更充分有效工作，那毫無疑問對砂輪的鋒利度是大有裨益的。這類填料的主要工作原理基本都存在以下類似的反應：低溫潤滑，降低磨損；在300℃"-500℃之間發生吸收氧氣的反應，減少對樹脂的氧化作用，減少對工件的氧化燒傷，從而延長砂輪高溫工作壽命。XS+O2→XnOm+ 8XO2。這是砂輪工作非常容易達到的一個區間，上述的反應為砂輪在微觀上創造了一個無氧、缺氧的環境，從而促進金剛石更加有效工作。

　　在高溫下熔融，作為很好的潤滑劑，保護砂輪。XS(s)— XS(1)。硫，二氧化硫，三氧化硫與工件表面發生反應，生成XnSm：I、形成保護層；II、作為潤滑劑。這一類填料具有很好的高溫穩定性，由于其以上的化學反應，使其成為金剛石砂輪的重要填料。酚醛樹脂如果有氮氣保護，那么它的熱分解溫度點將大大推遲，也就是說，減少砂輪工作環境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能，提高對金剛石的把持力，使之充分發揮作用；熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產生，應該可以提高對金剛石的充分利用。