陶瓷CBN砂輪在使用前應牢固和安裝，大直徑砂輪和高速旋轉砂輪要進行仔細地平衡。砂輪維護主要是指對砂輪進行修整，包括修整和修銳兩個方面。修整是從宏觀上改變砂輪形狀，達到所要求的幾何形狀精度的過程。修銳是從微觀上使磨粒突出結合劑，形成切削刃和容屑空間，達到所要求的磨削能力的過程。

　　樹脂結合劑砂輪和金屬結合劑多層砂輪一般需分別進行修整和修銳，陶瓷結合劑砂輪的修整和修銳可用金剛石滾輪一次完成，電鍍砂輪和金屬結合劑單層砂輪一般不需修整，只是在加工精度和表現粗糙度要求高的場合才進行簡單的修整，去掉表面的高磨粒點，使表面微刃高度一致。

　　陶瓷CBN砂輪修整方法與普通砂輪不同，應根據砂輪類型、結合劑種類及應用要求來合理選擇。修整過程也與普通砂輪不同，因CBN磨料硬，修整時磨料不破碎，而基本是在修整工具作用下被磨除。目前，陶瓷CBN砂輪修整方法很多，其中，效果較好的修整方法有旋轉金剛石修整法和電火花修整法，效果較好的修銳方法有游離磨料噴射法、杯形金剛石砂輪修銳法、彈性超聲修銳法、電解修銳法和電火花修銳法。陶瓷CBN砂輪的理想修整過程應是:一步，只對結合劑作用，盡量使CBN磨粒達到大luo露高度，此時對表層磨粒的把持力很小，磨粒易脫落。二步，靠不很大的剪切力使磨粒脫落下來。一、二兩步交替重復進行。陶瓷CBN砂輪的理想修銳過程應是上述修整過程的一步，即只對結合劑作用，使CBN磨粒達到的luo露高度。上述修整與修銳過程可合并進行。

　　目前，國際上CBN磨削技術在許多領域取代了普通磨具磨削，如磨削汽車和柴汕機曲軸、淬硬鋼軸承環、硬鑄鐵泵零件、高硬度鋼和不銹鋼零件、工具鋼和模具鋼零件等。采用陶瓷CBN砂輪，雖然初始成本很高，但磨削作業中的經常性消耗費用降低，更換及修整砂輪時間減少，檢驗時間短，廢品率降低，生產率提高，預計可節省加工成本30以上，特別適用于表面粗糙度變化小，表面質量很高的工件及磨削和自動化生產過程中。CBN磨削生產效率和產品質量的提高，綜合成本低于普通砂輪磨削，應在我國大力推廣，與之相對應的CBN砂輪維護修整技術也在同步發展。日本研制的電火花修整裝置，可直接安裝在加工的數控平臺上，先用刀具精修電，再用電修整砂輪，修整精度、加工精度都很高。

　　隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯。 金剛石磨料所有的特性和優勢，金剛石砂輪成為硬質合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

　　金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前對砂輪進行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，修整精度較低。

　　樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產生退讓，造成尺寸不穩，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達到臨界值，樹脂結合劑對金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落，從而使加工費用大幅提升。