cbn砂輪的使用越來越廣泛，也越來越多的企業使用CBN砂輪進行加工，那么在CBN砂輪進行磨削作業時，除了砂輪使用壽命非常重要之外，還有哪些因素對CBN砂輪有影響了？這里為您介紹，除了砂輪壽命外，對砂輪質量因素的認識也是至關重要的，以便達到對磨削流程和加工精度的高要求。磨削加工工藝在刀具和部件加工中一直扮演著非常重要的角色。與其他類型的切削技術相比，磨削工藝的長處在于其對硬質材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的較小的波紋和粗糙度(Rz=1~3μm)。

　　由于電鍍砂輪的基本外形可塑性強，便于切削，因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場合。砂輪電鍍層的特征在于，一方面需要通過高品質磨削顆粒物達到磨損限范圍要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空間。

　　由于加工工藝越來越復雜，因此對磨削流程進行整體觀察。這就意味著，要依據各種不同的應用場合，對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時往往會涉及表面形狀問題。為了能夠對相關表面做具體特征化描述和評價，現代化的測量技術和方法。這樣即可在任意時間點上對帶有顆粒物的刀具工藝流程的結果和質量水平做出客觀的評定。這也是確保穩定的加工質量的一個前提條件。

　　在電鍍粘合時，砂輪顆粒通過電解液和鎳或鉻的沉淀，著床到導電盤上。這種加工工藝具有隨機特征，它會影響到所檢測的質量特征。為了對砂輪襯層進行特征化描述，了大量的各種不同的檢測特征。通過檢測獲得的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外，也把刀刃靜態數、刀刃動態數和刀刃動態間距等數據用于對刀具表面的評價上。后兩種參數已經包含了工藝的動態性，當今先進的測量技術，測量費用會比較高一些。

　　砂輪質量評判的另一重要的檢測特征便是材料承重比例和材料比例曲線(Abbott曲線)。材料承重比例在一定數值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個數值時的百分比。這個參數對于砂輪使用狀況與具體加工任務之間關系的評判來說是非常重要的。電鍍砂輪規格確定與加工功率的關系 在砂輪磨削加工中，正確選擇砂輪的規格對加工的效率起著決定性作用砂輪規格決定了磨削表面粗糙度而這與零件精度又有密切關系，一定的精度應有相應的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進行的控制，則粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的八分之一。砂輪規格陶瓷結合劑CBN砂輪恰恰可以滿足這些不同需求。它在內部組織結構上如物理硬度、組織度、磨料濃度等方面擁有非常廣泛的選擇范圍。而就在幾年前，由于它們的很多物理特性如收縮率等的不同，僅有幾種陶瓷結合劑能夠被燒制在一起。cbn砂輪的優點主要包括：

　　在高性能磨削或深磨中，由于高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進行深磨(切深5mm～20mm)，工件進給速度也相當高，因而無論對機床和砂輪都提出了很高的要求。對于砂輪來說，具有很高的抗破碎強度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉動時離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時間。傳統的陶瓷和樹脂結合劑砂輪已不能滿足高性能磨削的需要，新型的砂輪以適應高速和大切深。

　　目前國內外在金屬材料的高性能磨削中主要單層電鍍CBN砂輪，另外為了解決單層電鍍砂輪容屑空間比較小的問題，還開發出了一種金屬單層CBN砂輪。簡要討論一下高性能磨削砂輪的基本特征和兩種不同結合劑形式砂輪的性能特點。高性能磨削砂輪的基特征，高性能磨削的效果與砂輪的合理設計和使用密切相關，而用于高性能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區別。