電鍍立方氮化硼砂輪磨小孔工件可以很大程度地提高砂輪軸的剛性性能，改善工件的磨削質量和加工效率，尤其是在磨削比較深的小孔工件時更為明顯。立方氮化硼砂輪價格不及進口砂輪的一半，質量卻早已達到進口水平。

　　在磨削超深小孔時，比較重要的工作零件就是導桿。如果使用普通剛玉砂輪進行磨削時，砂輪桿直徑比較小，剛性性能也比較差。這樣在進行磨削的時候就會產生錐度，尺寸精度不是很穩定。此外，普通剛玉砂輪的使用壽命和修整周期都比較短，因此工件的生產加工效率也比較低。綜上所述，如果選用普通剛玉砂輪磨超深小孔工件是很難達到我們的磨削質量目標的。

　　因為電鍍立方氮化硼砂輪生產工藝簡單，砂輪產生的跳動完全取決于砂輪機體的質量。因此，該砂輪在工件的磨削前后都無需進行修整操作。電鍍砂輪可以加工成與工件小孔相近的直徑，這樣既提高了砂輪桿的剛性又可以提高磨削效率。由此看來，使用立方氮化硼電鍍砂輪進行磨小孔是非常適合不過的選擇。

　　磨削導桿內孔的數控磨床主軸的精度要達到一定的水平，并同時應滿足其他要求：磨床主軸轉速要高并且可以調整轉速的范圍；磨床要有足夠的行程，這是因為要磨削的工件比較長，所以磨床行程較大：磨床要有穩定的工作性能。

　　磨粒晶形在高溫磨削遇到堿性溶液的時候很容易破壞，這也就告訴我們，在高速磨削的過程中我們不能選擇堿性液體進行冷卻只能選擇油性的冷卻液。大量的磨削實驗和實際案例證明，使用立方氮化硼電鍍砂輪配套進口數控內圓磨床進行工件小孔的磨削是非常可行的方案。立方氮化硼砂輪的剛性遠高于普通剛玉砂輪，其使用壽命比普通砂輪高出二十倍組左右，砂輪的磨削性能比普通砂輪高出近百倍。

　　使用電鍍立方氮化硼砂輪進行磨小孔及工件的其他部位，均能夠獲得較高的工件質量，工件表面無磨削裂紋和燒傷等缺陷出現。工件的加工的精度達到1.0微米，不用修整，大大提高砂輪時間的利用率，獲得較高的加工效率。