金剛石砂輪的結合劑樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而依據實踐使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削功率，磨削質量都是至關重要的。對不同的工件資料、不同的加工要求，應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件資料，不同原料砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因而要選用適宜的砂輪。

　　金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（本領1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分化（即氧化和石墨化），是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度耐性大的金屬資料的佳磨具。

　　任何砂輪都它一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就要更新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種不穩妥的行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更新砂輪。下面我們來了解一下金剛石砂輪在使用過程中應注意的事項；正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總是習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　　側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意的就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反穩妥操作規程的違章操作行為。

　　在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。