金剛石、CBN砂輪是超硬材料工具中典型的一種工具，是以金剛石或CBN為磨料，借助于結合劑或其它輔助材料，在一定的生產條件下制成的具有一定形狀、性能和用途的產品。金剛石、CBN砂輪按結合劑種類主要可分為金屬結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑。

　　隨著超硬材料工具技術的發展，其可加工的對象幾乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各種機械加工領域的加工效率、加工質量，尤其是作為高速、、數控、微細加工等先進制造技術的重要組成部分，其應用主要有兩大領域：一是各種機械加工領域，主要指電子、機械、汽車、新能源等加工領域；二是硬脆材料加工領域，主要指藍寶石、單晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地質鉆探等。硬脆材料加工領域按其用途的不同，又可分為：金剛石磨削砂輪、金剛石鋸切砂輪片、金剛石鉆探刀頭等幾個大類。

　　全球超硬材料工具的生產遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國、美國及韓國制造水平為高，這些國家磨削工具正快速向超硬材料工具轉化，其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。

　　金剛石工具的出現使得以前只能依靠繁重的手工勞動、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機電yitihua的現代先進加工方式，其加工效率得以實現大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領域是目前的工具。

　　磨削修整法的原理。修整時是用普通磨料砂輪與金剛石砂輪對磨，金剛石砂輪做旋轉運動，而普通磨料砂輪在做旋轉運動的同時還做進給運動，金剛石砂輪表面的磨粒在摩擦力的作用下開始慢慢旋轉，旋轉的同時對金屬結合劑產生一定的擠壓力，至使粘結劑出現裂紋，隨著摩擦力的連續作用，造成結合劑的裂紋進一步擴大，終粘結劑破碎，使磨鈍的金剛石顆粒從砂輪表面脫落，鋒利的金剛石顆粒顯露出來從而達到修整的目的。

　　金剛石砂輪具有很好的磨削性能，在工業陶瓷、硬質合金、光學玻璃、金剛石及寶石等難加工材料的磨削上有著非常廣泛的應用。但金剛石砂輪存在硬度高，修整難度相當大，且在修整過程中容易發生堵塞等問題，嚴重影響磨削表面的質量和修整效率，xianzhi了金剛石砂輪的應用，本文對金剛石砂輪的各種修整方法進行比較和研究，分析了各種修整方法的修整原理、特點及運用場合。

　　磨削修整法的主要優點是：結構簡單、操作方便、修整時間短、磨削速度穩定、磨削成本較低，但修整過程存在沖擊力，修整效率低、修整精度差且磨粒脫落較多、zhengxing質量不易控制。多用于修整陶瓷和樹脂粘結劑金剛石砂輪。軟彈性修整法的原理。軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上，修整時金剛石砂輪高速旋轉，卷帶輪緩慢轉動，砂帶在帶輪上慢慢移動，利用砂帶與砂輪的接觸力地去除金剛石砂輪表面磨粒間的結合劑，從而達到修整的目的。

　　軟彈性修整法的優點，與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結合劑金剛石微粉砂輪，因為金屬結合劑金剛石微粉砂輪既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當大，主要表現在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續。而用軟彈性修整法的修整工具--砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整砂輪接觸，能形成良好的修整環境，地去除金剛石砂輪表面磨粒間的結合劑，且修整時磨削力較小，磨削表面質量高。

　　砂輪是磨具中用量和運用范圍都比擬大的一種，所以我們關于它的壽命是比擬關注的，除了正常的磨損之外，還有qita的緣由會招致這個現象，理解這些要素，也能夠延長運用壽命。砂輪是用磨料和分離劑等制成的， 由于砂輪與被磨削工件摩擦會產生很大熱量，分離劑容易被ruanhua。砂輪經過長時間的費勁會板的有點鈍，這主要是由于在工作中外表顆粒和刃具互相摩擦，會逐步磨損變鈍， 當磨削阻力超出了顆粒和分離劑之間粘結力時，顆粒就開端零落，而被新銳利顆粒所替代。

　　被磨削金屬料末與分離劑粘合充塞在砂粒之間縫隙里，將砂輪塞實。假如用這種塞實砂輪繼續工作，不只工效相當低，被磨削刃具也會變藍形成退火。另一方面假如分離劑不能結實粘結顆粒，則在顆粒尚未變純之間磨削也就會使其零落，這樣砂傳輸線磨損快、易變形，需求經常修整。

　　樹脂砂輪樹脂砂輪廠家聚成講樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨才能強，適用于加工硬而脆的資料，如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體資料和耐磨鑄鐵等。樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪尖利，不易梗塞，樹脂砂輪消費廠家講其詳細特性：磨削效率高，同時砂輪耗費相對較慢;自銳性好，磨削時發熱量小，不易梗塞，減少了磨削時呈現工作shaoshang的現象;砂輪具有一定的彈性，有利于gaishan工件外表的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，消費周期短，設備和供給流程比擬簡單;因樹脂具有活動性，容易成型復雜性面的砂輪。