砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證，給用戶帶來不便，亟待補充與完善。金剛石砂輪在磨具行業的新資訊，在未來的時間，機械行業將一直作為國民經濟支柱產業而獲得較高速發展。磨具行業也將發揮重要作用，尤其是電鍍金剛石砂輪對機械行業的貢獻更大。

　　針對我國機械行業現狀，借鑒發達國家成熟經驗，我們應主要開發：加工活塞環用金剛石磨盤；高精度高耐磨軸承加工用電鍍金剛石砂輪(包括電鍍陶瓷結合劑)；各種鑄鐵零部件加工用P金剛石刀的具磨具、珩磨工具；各種液壓件加工用小孔磨頭；轎車窗玻璃、機械后視鏡等玻璃加工用各種金剛石砂輪、套鉆；塑料、橡膠其它非金屬材料加工用金剛石磨輪；鋁合金件加工用CPD刀的具；各種用途金剛石修整滾輪等等。

　　磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀的具相比突出的特點。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。

　　用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。 磨具在使用電鍍金剛石砂輪過程中，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。

　　對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN砂輪的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不像金剛石那樣在高溫中會分 解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的磨具。

　　超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單 刃 刀 具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削。陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用;釬焊砂輪適于高速磨削。

　　不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用高 強度和顆粒形狀鋒利的磨料。超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

　　起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，百分之200濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇百分之125以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為百分之175~百分之200。