CBN砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據(jù)砂輪的磨料、制造工藝以及結(jié)合劑材料的不一樣，每一種砂輪都有一定的適用范圍。假如選擇不當(dāng)就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。因此，超硬材料磨削加工時(shí)，需要根據(jù)具體情況選用合適的砂輪。

　　CBN砂輪的分類：CBN磨料制作的砂輪，根據(jù)不同的加工工藝和所用不同成分的結(jié)合劑可分以下四種。它們的性質(zhì)和用途（指的機(jī)械加工用途）也有所不同。電鍍CBN/金剛石砂輪。砂輪的生產(chǎn)工藝簡單，而且生產(chǎn)成本低。成型簡單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過程中較難知道何時(shí)磨層受損。適用于小批量的機(jī)械加工和幾何圖形復(fù)雜成型磨加工用和作為修正滾輪用 。燒結(jié)式CBN/金剛石砂輪。此類砂輪硬度大和密度高，加工成高精度的修正滾輪，成本高。主要用于作砂輪的修正滾輪和大批量的超硬材料的加工。

　　樹脂CBN/金剛石砂輪。砂輪的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。成型簡單但是不好修正整型。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和玻璃的加工。陶瓷結(jié)合劑的CBN/金剛石砂輪。陶瓷結(jié)合劑的CBN/金剛石砂輪具有磨削力強(qiáng)，高速加工不燒損工件，可修正和并且耐用等優(yōu)點(diǎn)，是目前理想的高速和高精度的磨削工具。

　　CBN滾輪的制作工藝：燒結(jié)法的制造工藝為：按圖加工一模具，之后采用人工植入方式，將大顆粒金剛石按一定的密度有序的鑲在模具內(nèi)，之后采用燒結(jié)爐采用粉末冶金技術(shù)燒結(jié)，之后去掉模具，以金剛石型面為基準(zhǔn)，加工孔和端面基準(zhǔn)，之后再磨床上修整砂輪，這時(shí)的金剛石滾輪為毛坯件，其尺寸精度與金剛石滾輪成品偏差約為0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需通過檢測中心儀器初步測出偏差值，計(jì)算出合適的修整余量，最后在專門的修整機(jī)床上，經(jīng)過多次反復(fù)的修磨和檢測，直至符合成品圖紙要求。

　　電鍍法的制作工藝為：按生產(chǎn)的零件截面的技術(shù)要求，制作一個(gè)模具，電鍍?nèi)嗽旖饎偸�，用粘結(jié)劑（低熔點(diǎn)合金）與鋼芯粘結(jié)，金切加工（基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換）去除磨具胎體，使金剛石均勻暴露，在磨床上修整砂輪，復(fù)型一個(gè)工件，在檢測中心計(jì)量該工件型面所有技術(shù)要求，合格即為成品。可以制作較為復(fù)雜的型面，金剛石滾輪制作完成后可以在不作修整的的情況下就可以達(dá)到較高的精度。

　　立方氮化硼(CBN)砂輪適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護(hù)板、護(hù)套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時(shí)及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。