性能優(yōu)越的砂輪同時(shí)具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特征。制造和選擇砂輪時(shí)主要考慮結(jié)合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。結(jié)合劑。CBN磨具的四種結(jié)合劑（樹(shù)脂、陶瓷、金屬、電鍍）中，以陶瓷結(jié)合劑的CBN磨具發(fā)展快。世界范圍內(nèi)，陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀(jì)80年代的百分之4上升到現(xiàn)在百分之50以上，增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（為百分之75以上，其余類型結(jié)合劑為百分之50~60砂輪使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，因而成為高精度磨削的磨具。目前，用于凸輪軸磨削的CBN砂輪全部采用陶瓷結(jié)合劑。

　　磨料選擇。磨削加工中，磨料是磨具中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強(qiáng)度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高的強(qiáng)度的磨削情況下，使用CBN磨料是好的選擇。不同牌號(hào)的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號(hào)的磨料。需要指出的CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使其結(jié)構(gòu)受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時(shí)考慮的因素。

　　砂輪濃度的高低表示在磨削時(shí)砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數(shù)的多少，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，百分之200濃度比純濃度砂輪壽命長(zhǎng)45倍。目前，高速、磨削均采用較高的砂輪濃度，如進(jìn)口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為百分之200。