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磨削時選用砂輪需要注意的效率及經(jīng)濟性因素砂輪是磨削加工中主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨料的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。 選用砂輪在磨削工序中尤為關鍵，那么如何選擇砂輪呢？選擇砂輪的硬度一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢不需要太早的脫離，后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。粗磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪，工件材料的導熱性差，易產(chǎn)生燒 傷和裂紋時（如硬質(zhì)合金等）選用的砂輪應軟一些。 砂輪的種類繁多（金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪等）砂輪按形狀可分為平行砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、蝶形砂輪等，按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。 樹脂CBN砂輪本身的磨具自銳性好、壽命高、表面粗糙度好。在空調(diào)壓縮機泵體組件、液壓泵泵體組件等工件的粗磨和精磨中、高精度軸承、汽車零部件、葉片、液壓泵定轉(zhuǎn)子多個領域廣泛應用。 |
