砂輪在使用前須經使用者目測或音響檢查有無破裂和損傷。目測檢查：所有砂輪在使用前須目測檢查，其上如有破損不準使用。

目的：為了保障操作人員的人身，達到使用的目的。依據國標GB4674-84    磨削機械規程的有關內容，特向用戶朋友介紹以下方法。

安裝使用說明

砂輪的檢查

音響檢查（敲擊試驗）：陶瓷結合劑砂輪在使用前應進行音響檢查（進行檢查的砂輪須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果）。檢查方法是：將砂輪通過中孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20～50毫米處。敲打后將砂輪旋轉45°再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲者不準使用。

安裝砂輪前須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的高工作速度。

砂輪的安裝

砂輪須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙。

砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間須襯以柔性材料制的襯墊（如石棉橡膠板等），其厚度為1～2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。

砂輪、砂輪主軸襯墊和砂輪卡盤安裝時，相互配合壓緊面應保持清潔，無任何附著物。

安裝時應注意螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時應采用測力扳手。

在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間須使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸須與砂輪卡盤相等。

直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過一次整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。（使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。）

砂輪安裝在砂輪主軸上后，須將砂輪防護罩重新裝好，并將砂輪防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。

新安裝的砂輪應先以工作速度進行空轉。空轉時間為：

                        直徑≥400毫米                    空轉時間大于5分鐘

                        直徑＜400毫米                    空轉時間大于2分鐘

            空運時操作者應站在位置，不應站在砂輪的前面或切線方向。

磨削細長工件的外圓時應裝有支架。

用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。

砂輪使用的高工作速度不準超過在砂輪上表明的速度。

手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。

采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。

要求

砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

磨削機械的管理和維護

所有砂輪均屬易碎品，搬運時應仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。使用車輛搬運時應采用充氣胎的車輛。

 砂輪主軸安裝砂輪部位應定期檢查，有磕碰現象不準使用。

 所有卡盤須定期檢查，有下列情況之一者應維修更換。

⑴壓緊面上不平整；      ⑵在直徑或厚度上過量磨損；

⑶喪失精度偏擺；        ⑷平衡塊螺紋損壞；        ⑸壓緊螺釘聯接付損壞。

 發生砂輪破壞事故后，須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母，合格后方可使用。砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸須相等。