目前，在硅晶體等硬脆材料的切割中主要采用游離磨料線鋸切割技術，即邊切割邊向鋼絲送帶有磨料的漿液(金剛石或碳化硅漿液)。但是游離磨料線鋸切割技術具有明顯的缺點：切割效率低，鋸口損耗大，表面粗糙度和面型精度難以控制，漿液回收困難，工作環境惡劣等。利用復合電鍍法，以直徑聲O．3mm的琴鋼絲為基體，選取400#的金剛石作為磨料，選用瓦特型鍍液，采用埋砂法制造金剛石線鋸。

    利用顯微鏡測試了鍍層厚度，利用體視顯微鏡觀察了線鋸形貌。結果表明，上砂電流密度在2．0A／dm2，上砂時間20min時能夠獲得金剛石磨粒分布均勻、與基體結合力好的金剛石線鋸；給出了本實驗條件下制造電鍍金剛石線鋸的佳電鍍工藝參數。

   隨著硬脆材料應用的日益廣泛，對其加工要求也越來越高，特別是對單晶硅、寶石等貴重硬脆材料的割加工要求越來越高。然而，我國的硬脆材料割加工還處在發展階段，加工效率較低，材料浪費嚴重。

  金剛石線鋸是將高硬度、高耐磨性的金剛石磨粒通過電鍍的方式牢固地把持在鋼絲基體上而制成的一種切割工具。此外，電鍍金剛石線鋸具有切割效率高、鋸切力小、鋸縫整齊、切面光整、出材率高、噪音低，對環境污染小等優點，不僅適用于加工石材、玻璃等普通硬脆材料，而且特別適合鋸切陶瓷、寶石、水晶等貴重的硬脆材料。

   利用復合電鍍法研究了電鍍金剛石線鋸的制造工藝，并給出了制造電鍍金剛石線鋸的佳工藝參數。促和推廣稀土在金剛石工具制造領域中的應用固結磨料線鋸的研究越來越受到國內外研究者的關注，特別是電鍍金剛石線鋸和樹脂結合劑線鋸的研究，但樹脂結合劑線鋸的耐磨性和耐熱性不如電鍍金剛石線鋸好。