雖然該cbn砂輪磨削精度高、表面光潔度好，但由于磨床功率小(一般都在10千瓦以下)，因此每次進(jìn)給的切深也小，導(dǎo)致開槽加工效率低，難以滿足不斷增加的市場(chǎng)需求。新cbn砂輪周邊磨削工藝成就轉(zhuǎn)位刀具加工復(fù)雜形狀產(chǎn)品特殊金屬結(jié)合劑強(qiáng)力開槽金剛石砂輪(METROX)，眾所周知，2007年以前，歐洲和日本在硬質(zhì)合金刀具的開槽加工中，大都使用高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪，并采用傳統(tǒng)的大切深、小進(jìn)給磨削工藝。由于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的局限性，切深越大，磨削阻力就越大，磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱也越多，影響了刀具開槽的加工效率和刀具表面質(zhì)量。為了解決上述問題，2007年，歐洲開始對(duì)工具磨床和金剛石砂輪進(jìn)行新的優(yōu)化。在磨床方面，提高了機(jī)床本身的剛性和功率(大功率已達(dá)到37千瓦);在金剛石砂輪方面，研制出適合大切深、大進(jìn)給的強(qiáng)力開槽磨削砂輪，與大功率工具磨床配合使用，使生產(chǎn)效率成倍提高，獲得了很好的效果，并在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用。

    2007年以前，由于日本市場(chǎng)的特點(diǎn)和工藝設(shè)備的限制，仍然大量使用高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。該砂輪采用特殊金屬結(jié)合劑，解決了一般金屬結(jié)合劑砂輪在磨削硬質(zhì)合金時(shí)產(chǎn)生“金屬對(duì)抗性”的問題，大大提高了硬質(zhì)合金整體刀具的開槽加工效率。該砂輪圓盤砂磨削開槽的一次切深可達(dá)4mm，在此切深下，該砂輪的開槽進(jìn)給速度可達(dá)90-120mm/min。而在相同的磨削深度下，高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的進(jìn)給速度多只能達(dá)到50mm/min，如果進(jìn)給速度大于該值，產(chǎn)生的磨削高溫就會(huì)造成油霧，導(dǎo)致無法正常連續(xù)加工。2007年以后，日本Oriental公司和上海中羽公司根據(jù)國(guó)際高速磨削加工發(fā)展趨勢(shì)以及中國(guó)刀具市場(chǎng)的需求，研究開發(fā)了適合大切深、大進(jìn)給磨削硬質(zhì)合金刀具的特殊金屬結(jié)合劑強(qiáng)力開槽金剛石砂輪(METROX)。

   由于特殊金屬結(jié)合劑的特性，該砂輪的耐磨損性佳，并能長(zhǎng)時(shí)間保持砂輪的鋒利狀態(tài)。METROX砂輪可以采用很高的進(jìn)給速度，例如：在磨削直徑12mm、30°螺旋角、槽長(zhǎng)26.5mm的三槽硬質(zhì)合金刀具時(shí)，當(dāng)磨削深度4.0mm、砂輪線速度16mm/s時(shí)，進(jìn)給速度可達(dá)90-120mm/min;在磨削直徑16mm、30°螺旋角、槽長(zhǎng)50mm的四槽硬質(zhì)合金刀具時(shí)，當(dāng)磨削深度3.2mm、砂輪線速度為16mm/s時(shí)，進(jìn)給速度可達(dá)130mm/min。用METROX砂輪進(jìn)行開槽加工時(shí)，由于磨削阻力小，磨削溫度低(經(jīng)測(cè)試，磨削時(shí)砂輪表面溫度為30℃-70℃)，因此工件不會(huì)產(chǎn)生裂紋、燒傷和熱變形。同時(shí)，由于砂輪損耗小，延長(zhǎng)了砂輪的修整周期和使用壽命。