正是由于cbn砂輪的出現才解決了一些技術難題，它很好地解決了回轉破裂速度的制約和工件燒傷問題的困擾，砂輪線速度也有了很大的提高。 國內外對高速磨削機理的研究尚不，有待進一步揭示各種磨削過程和磨削現象的本質，同時還要進行不同工件材料和磨削條件的工藝參數優化研究，相應建立高速磨削數據庫，以加速其應用步伐。高速砂輪基體的形狀設計也至關重要，磨削加工的工藝系統是“磨床—工件—磨具”，自然高速磨削的關鍵技術也離不開磨床、砂輪、磨削工藝和磨削液。 

      一、由于高速磨削時磨屑厚度變薄，高速磨削砂輪是在基體上固結一層或多層硬磨料，在磨削效率不變的條件下，法向磨削力會隨Vs的增高而顯著減少，從而使工藝系統的變形減少。通過對磨削機理進行了更深入的研究，發現在高磨除率條件下，隨著砂輪線速度Vs的增大，磨削力在Vs=100m/s前後的某個區間出現陡降，這一趨勢隨著磨除率的進一步增大還將繼續，工件表面溫度也隨之出現回落。高速磨削雖未規定嚴格界限，但通常把砂輪線速度Vs＞150m/s的磨削稱為高速磨削。這也就是說，在越過產生熱損傷的磨削用量區之后，磨削用量的進一步增大，不僅不會使熱損傷加劇，反而使熱損傷不再發生，從而為發展高速磨削和深磨奠定了理論基礎。 

     二、一般說來，高速磨削具有如下優勢。磨削效率高，砂輪損耗小。磨削速度愈高，單位時間內參予切削的磨粒數愈多，磨除的磨屑增多，且工件進給速度應與砂輪線速度的1.13次方成比例，故高速磨削會使磨削效率大幅提高。與此相應，高速磨削時單個磨粒上所承受的磨削力大為減少，從而降低了砂輪的磨損。

      許多實驗表明，當磨削力不變時，砂輪線速度Vs從80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂輪的壽命也延長了1倍。 焊砂輪磨料與基體的結合強度特別高，磨粒裸露高度達到60~70，故容屑空間大且磨粒能獲得更鋒利的形貌，據報道國外焊砂輪的線速度可達500m/s。