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無心磨削的基本原理 無心磨削是一種高生產效率的加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具（例如電磁無心夾具）的內、外圓磨床上進行的 。在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內、外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削（或履式無心磨削）。無心外圓磨削和支承式無心磨削統稱為無心磨削。 無心磨床主要部件是砂輪，導輪，進給部件，托板，砂輪修整器和導輪修整器等。砂輪的作用是磨削工件，因而又被稱為磨削輪或磨輪，它和工件的接觸點叫做磨削點。導輪的作用是引導和控制工件的運動，它和工件的接觸點叫做控制點。托板是用來支承工件的，它和工件的接觸點叫做支承點。另外，導輪和托板聯合起來，可對工件進行定位，因此，控制點和支承點又叫做定位點。 正常工作時，磨輪和導輪同向旋轉，而工件的轉向和砂輪相反。通常，為使工件以進給量作軸向運動，導輪軸線應相對砂輪軸線傾斜一個導輪傾角。所以，導累應具有近似于單葉回轉雙曲面的形狀，以保證工件和導輪的線接觸。但是，如果認為工件的運動完全取決于導輪，則這種觀點是不完全正確的。因為從磨削過程來看，若磨削短小工件，則工件的線速度和導輪的線速度都沿導輪軸線變化，但二者的變化規律完全不同。所以，工件的運動不僅和砂輪，導輪，托板的材料以及砂輪運動，導輪運動，磨削余量有關，而且還受到無心磨削幾何布局的影響。因此，工件的運動是砂輪，導輪和托板聯合作用的結果。 |
