金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點

　　磨削是利用砂輪表面上突出于結合劑之外的磨粒進行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進而對磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產生重要影響。準確地測量和評價砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機理的認識，而且是磨削過程優化、磨削過程建模與仿真不可缺少的前提條件。

　　與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個明顯特點：首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數是統計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積；其次，金剛石是地球上已知的硬物質，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細粒度金剛石砂輪形貌時，影響更嚴重；金剛石砂輪的結合劑如陶瓷、樹脂等，對光的反射率較低，利用成像原理的光學測量方法很難獲得滿意的測量結果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數可用于測量普通

　　工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。