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講述cbn砂輪高速磨削軟硬質材料的加工優勢 cbn砂輪的確是不同凡響的現代磨削工具。近年來,人們越來越多地使用cbn砂輪和金剛石砂輪,以取代傳統的AW砂輪和GC砂輪,進行高速、磨削加工。cbn砂輪的圓周速度已達125m/s以上。如瑞士高速磨床使用cbn砂輪,當砂輪圓周速度為125m/s時,其高速磨削性能發揮為充分,將砂輪圓周速度提高至500m/s,也照常工作。cbn的硬度僅次于金剛石,熱穩定性極高,在高速磨削時,磨損微小,造價相對較低,加工工件精度高,具有其它磨料難以具備的一系列特點。因而,頗能獲得切削工具行業的青睞。cbn砂輪適于淬火鋼等硬質材料的高速磨削,也適用于軟質材料的高速磨削。 切削加工中,砂輪圓周速度越高,所需切削力就會變小。cbn砂輪尺寸精度穩定,在高速磨削時,變形量很小,磨損量也很小,這決定了cbn砂輪有相當高的使用壽命。砂輪壽命值G為100,000個工作周期。而且還可再生后進入下一工作周期。當砂輪圓周速度提高時,磨粒與工件表面的接觸時間以μs計。此間產生的加工熱,不但不會傳遞給砂輪,更不會傳遞給工件表面,磨屑也易于排除。即使是對加工熱敏感的工件,磨削過程中也不會引起工件表面組織的變化。可以認為,高速磨削是一種低溫磨削加工,對工件無熱損傷,這是高速磨削重要的優點之一。高速磨削不是僅指提高砂輪圓周速度,就可視之為高速磨削加工。例如,若走刀量不變,僅提高砂輪圓周速度,磨粒受到擠壓,就會產生不令人滿意的結果。 對被切削工件表面金屬進行瞬間切除,是高速切削的特點。高速磨削可以解決高硬質材料和軟質材料在磨削加工中切屑拖長,發生粘結的問題。高速磨削中,切屑排出值、G值、冷卻液三者的關系。高速磨削時,走刀量大,單位時間內磨粒與工件表面的接觸量也大,在進行強力磨削時這是基本的。由此而獲得的切屑,其長度在1mm以內,屑厚為數個μm。高速磨削單位時間的排屑量可達103mm3/mm.s。 這一數值表明,這是金屬磨削加工排屑率高的一種加工方法。高速磨削加工中,允許進刀深度對磨料的均勻程度、結合劑材料有嚴格要求。磨粒在磨削加工時的磨損,結合劑的退化是砂輪磨損的主要原因，它們決定著砂輪的壽命。cbn作為單晶體(適于強力磨削)或復合晶體(適于表面加工),都有各自相適的結合劑,這是十分重要的。目前,cbn砂輪用結合劑有以下幾種。陶瓷結合劑，它具有多孔性,能適應各種硬度的材料的高速磨削,用金剛石滾子式砂輪修整器比較容易修整。這是當前評價較高的一種結合劑。金屬結合劑 其特點是硬度高,密度大。電沉積結合劑 電沉積結合劑cbn 砂輪多用于金屬屑排量大的高速磨削加工中。 |
