使用戶須有較大進給深度的修整器。還發現，要完全修復cbn砂輪。修整分四次共進給2微米與一次修整2微米相比，宏觀裂紋小，且修整消除了蛻變層。磨削刃鋒利，cbn砂輪具有耐熱性能、熱穩定性好等特點以及與鐵族的化學惰性。磨削性能優異，磨削拉力小，溫升低，工件外表無燒傷、裂紋，磨削外表有剩余壓應力，因而使得磨削工件的尺寸精度、幾何精度較普通砂輪大為提高，使工件各方面性能隨之提高，但cbn砂輪的使用也存在著一些問題。

    可以采用慣例的修型和修銳方法進行cbn砂輪的修型和修銳。理論上，首先。陶瓷結合劑脆而易碎，應該能夠用慣例修整方法修整。然而試驗標明，目前的修整方法不適合于新型的cbn砂輪。為了獲得佳的修型和修銳（合稱修整）效果，需確定一整套新型的工作參數和條件。通過研究更佳的使用條件，使得cbn砂輪修整和機床控制技術取得了更大的進步。使用戶的cbn砂輪工作在佳狀態。修整過程的設定和先進的適應控制。

    cbn砂輪就不可能進入大批量生產使用。正是這種多孔的結合劑材料產生了需的小空隙，沒有陶瓷結合劑。保管冷卻液并保證了cbn磨削黑色金屬所需的修整加工。磨料是一種昂貴的磨料，砂輪的修整方法。砂輪制造商需提供一種盡可能少地消耗磨料的修整方法，以便用戶在丟棄砂輪之前，能夠盡可能多地磨削工件。一般情況下，只需去除幾個微米就可使cbn砂輪重新銳利。制造商需找到方法使磨粒的切削刃凸露出來，同時。采用奧地利泰利萊公司B64型cbn砂輪作為典型磨料進行研究。據介紹，這種級別的砂輪磨料合成缺陷控制在亞微米水平。泰利萊公司能夠改變磨粒的破裂特性并能生產具有良好控制破裂強度的磨料。

    修整進給速度和修整速度之比對顆粒破裂特性影響極大，磨削試驗中發現。修整速比是指修整輪線速度與磨削線速度之比。速比為正指在修整接觸位置，砂輪與修整輪旋轉方向相同。cbn砂輪由旋轉金剛石輪以+0.2速比修整，對B64型陶瓷結合劑cbn砂輪進行的一項研究中。當修整量為1μm時，cbn磨粒就會出現微觀裂紋，因為它保存了具有大量切削刃并集中在外表上的磨粒，微觀裂紋有益于砂輪的鋒利。

    發現了明顯的宏觀裂紋。宏觀裂紋出現時，當修整量增加到23μm時。磨粒的重要局部就喪失了結果砂輪外表只有很少鋒利的切削刃，這就產生了很多不良切削外表，大量的磨粒脫落又造成外表磨粒密度的降低，縮短了砂輪使用壽命和降低了性能價格比。

    用戶需具備高分辨率的修整進給機構。這些結果標明通過修整進給的微小改變很容易地影響了修整過程的效果。為了進行必要的微調。修整去除了更多的陶瓷結合劑和較少的磨粒。當修整速率由+0.2提高到+0.8時，改變修整速率的結果類似于改變修整深度。因為修整器與砂輪同向旋轉引起的修整力大于正常磨削力。更多的結合劑被切除，磨粒的宏觀裂紋也同時加劇。甚至當進給深度為1μm時，很大一局部磨粒已被打碎。根據以上結果，用戶不能只因為高修整速比去除了更多的結合劑就認為速比越高越好。如果高速比加劇了宏觀裂紋，那么砂輪修整就導致了砂輪的加速磨損。增加修整速比和進給深度引起的砂輪由微觀裂紋轉變為宏觀裂紋應引起特別的關注，進行磨削外圓柱面的大尺寸砂輪的修整過程中還發現。這是因為大磨粒更可能具有以后成為裂紋起點的缺陷，當我觀察大裂紋時也更容易分清兩種裂紋的不同之處。

    認識到采用適合的修整速率以保證修整輪與cbn砂輪上的每一個磨粒的合適接觸的重要性。理想狀態是一個磨粒只能被修整輪上的一粒金剛石修銳。如果每個磨粒的作用金剛石的數目不到一個，通過其它一些研究。修整就會遺漏一些未被修銳的鈍磨粒。一般來說，修整輪的旋轉使金剛石對每一磨粒的作用多于一次，即每一磨粒的有效修整多于一次。由于在磨粒的外表，一次后的每一次修銳作用都是微進給的情況下進行的進給速度導致的多重修銳作用產生了一個相對不鋒利的外表。通過多年對砂輪修銳作用的研究，重新修改了修整裝置的設計。發現，獲得良好的修整效果和對于給定的砂輪轉速和cbn磨粒尺寸進一步計算出適當的修整轉速還是相對容易的發現修整使得砂輪外表層cbn磨粒和陶瓷結合劑的密度低于砂輪其它局部。陶瓷結合劑普通砂輪同樣會出現這樣的外表層，仔細地研究了修整和使用后的陶瓷結合劑cbn砂輪的外表。被稱為外表蛻變層。這種外表層可從幾微米到30微米深，隨著砂輪的使用，蛻變層的深度會繼續加大，砂輪外表的作用會繼續加強。陶瓷結合劑普通砂輪的修整情況更是如此，砂輪使用后的修整能夠消除使用中日益變深和更具危害的外表蛻變層。由于陶瓷結合劑普通砂輪的修整進給深度遠大于陶瓷結合劑cbn砂輪。修整進給深度確保修除了幾乎所有的磨削變質層，發生了一個僅由修整參數決定的磨粒和結合劑組成的新的外表層。但當陶瓷結合劑cbn砂輪修整時，修整進給深度可能遠小于蛻變層，這深刻地影響了修整后的砂輪性能。