cbn砂輪應(yīng)進(jìn)行合理修整，砂輪外表修整的主要目的就是使氣孔率幾乎為零的砂輪外表磨粒更具有合適的凸出高度和容屑空間。砂輪經(jīng)過不同的修整過程其外表磨粒平均凸出高度h和容屑比K各異。外表狀態(tài)對(duì)外表粗糙度的影響。為了保證砂輪具有較好的磨削效果很多機(jī)械零件要在高溫、高壓、高速條件下工作,隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展.這時(shí)零件外表上任何缺陷都會(huì)引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等,而導(dǎo)致零件的損壞。機(jī)械零件的使用性能與使用壽命主要取決于外表質(zhì)量。外表粗糙度是零件幾何質(zhì)量的一個(gè)主要指標(biāo)多年來國(guó)內(nèi)外許多科研單位工廠及高等學(xué)校等為了提高零件的加工質(zhì)量和效率,磨削外表粗糙度方面開展了大量研究工作.隨著電子計(jì)算機(jī)、傳感技術(shù)、信號(hào)分析、激光及光導(dǎo)纖維等的不時(shí)進(jìn)步,磨削外表粗糙度的研究上取得了不少進(jìn)展。

    為了確切地掌握某些重要因素的錯(cuò)綜影響并得出它與外表粗糙度間的定量關(guān)系,影響磨削外表粗糙度的因素。磨削外表粗糙度的形成涉及許多方面的因素本文只從磨削工藝參數(shù)來看,就有砂輪的形貌、磨損和修整及磨削用量、工件材料、冷卻潤(rùn)滑液、工藝系統(tǒng)的剛度及其動(dòng)態(tài)特性等。影響磨削外表粗糙度的因素很多,之間的關(guān)系也較復(fù)雜。由于砂輪磨粒的形狀是不規(guī)則的,磨粒在砂輪上的分布是隨機(jī)的,所以較難通過計(jì)算方法求得外表粗糙度的理論值。多年來研究者根據(jù)已經(jīng)驗(yàn)證的事實(shí).做了各種模擬分析,建立了許多理論和經(jīng)驗(yàn)公式,其中比較有影響的有:日本學(xué)者根據(jù)概率論觀點(diǎn)假設(shè)磨粒為圓報(bào)形頒粒分布,砂輪切入深度上以拋物線分布的研究。假設(shè)砂輪上的磨粒切刃在空間處于均勻分布狀態(tài)。還有根據(jù)單顆粒金剛石修整時(shí),砂輪工作面上造成螺紋狀紋路,并復(fù)映到加工外表上,形成磨削外表粗糙度機(jī)理進(jìn)行的研究.亦有人進(jìn)行從加工表面的塑性變形而造成隆起的粗糙度機(jī)理等各種研究。但在實(shí)際應(yīng)用中有許多條件同原來假定的不一定相符,而且各種因素間有的相互存在著相互影響。使之能應(yīng)用于磨削加工時(shí)外表粗糙度的控制上。

    近年來開展了應(yīng)用試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的方法建立磨削數(shù)據(jù)文件(磨削數(shù)據(jù)庫)及經(jīng)驗(yàn)公式‘其中有的通過單因素回歸分析,則是通過多因數(shù)二次回歸分析等方法獲得的除具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)等特性外,砂輪磨削外表粗糙度的研究。立方氮化硼是目前除金剛石以外硬的資料。和金剛石相比.還具有比金剛石優(yōu)越的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性,特別是對(duì)鐵族元素呈化學(xué)惰性。機(jī)械工業(yè)中,可制成各種磨具和切削工具,適用于加工普通磨具和工具難以加工的硬而韌的鐵族金屬材料,為磨削加工技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新途徑。CBN砂輪的優(yōu)越磨削性能,不只表示在高磨削比、高生產(chǎn)率方面,更重要的能夠獲得較好的磨削質(zhì)量。與普通磨料相比,CBN磨粒更硬 ,磨削過程中能臨時(shí)堅(jiān)持其切削刃的鋒利狀況 ,切削能力強(qiáng);同時(shí)CBN磨粒的熱傳導(dǎo)能力強(qiáng) ,使磨削過程中的磨削力及磨削比能很低 ,發(fā)生較低的磨削溫度。