對于同一種結合劑來說，CBN砂輪磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。濃度是超硬磨料磨具所指標，是指磨料層內每立方厘米體積內所含的超硬磨料的質量。（磨料層中占的百分比）。濃度與含量關系：國際規定單位體積內含0.88g超硬磨料，其濃度90以上。含量每增加或減少0.22G ，其濃度相應增加或減少25。濃度對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響（成正比，含量增減，濃度增減）。磨具只要有：樹脂結合劑磨具，金屬結合劑磨具，陶瓷結合劑磨具和電鍍磨具。

　　濃度和結合劑的關系：不同種類結合劑由于其結合能力不同，濃度范圍也不同，結合劑強度越高，其濃度值范圍也越高。磨具形狀和加工方式也對濃度選擇有影響，在同等體積的磨具中磨料占的體積越多，磨削時就有較多的磨粒切削刃切削工件。對于工作面寬，特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式，端面磨削的溝槽磨削，應當選擇較高濃度的磨具。

　　濃度和磨削效率的關系：濃度過高，很多磨料易過早脫落，導致磨料的浪費；濃度過低，磨削效率下降，不能滿足加工要求。濃度的選擇：磨具濃度的選擇主要考慮 結合劑種類，粒度大小，加工工序和磨具形狀等因素。樹脂結合劑磨具一般選75以上濃度，金屬結合劑磨具一般選75到150濃度，金剛石陶瓷cbn砂輪一般選用150濃度，CBN陶瓷選用200的濃度，電鍍工藝也通常選用200的濃度。

　　對于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進行磨削，這樣能較好的滿足加工效率及工序要求。磨具粒度較細，其濃度應當低一些，以滿足細粒度的磨具進行磨削。要獲得低粗糙度的要求，例如拋光和高精度磨削，常采用低濃度的樹脂結合劑磨具，個別濃度低達25。