接收到來自控制臺(tái)的信號(hào)后，塑料顆粒通過橫穿在半空的輸送管精準(zhǔn)到達(dá)注塑機(jī)。僅45秒，一個(gè)面包機(jī)底座零部件便注塑成型，機(jī)械臂隨即取出，穩(wěn)穩(wěn)放在傳送帶上。
在這樣的生產(chǎn)線上，6臺(tái)機(jī)器僅需要1名工人，每天生產(chǎn)超過20萬個(gè)零部件。
這是小熊電器數(shù)字化工廠的日常。憑借創(chuàng)意“出圈”的小家電產(chǎn)品迭代快，這就意味著工廠自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)柔性就越低。在這樣的工業(yè)制造背景下，小熊電器在數(shù)字化升級過程中，如何兼顧“效率”與“個(gè)性”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營效益的最大化？
【資料圖】
日前，南方都市報(bào)走進(jìn)小熊智能制造生產(chǎn)基地，探秘其數(shù)字化轉(zhuǎn)型之道。
從研發(fā)、生產(chǎn)到管理都“呼喚”著數(shù)字化升級
順德是中國的“家電之都”，也是全球知名的家電供應(yīng)鏈源頭，空調(diào)、微波爐、咖啡機(jī)等產(chǎn)品占據(jù)全球份額第一。強(qiáng)如美的、格蘭仕、萬和等行業(yè)巨頭盤踞于此。
在競爭如此激烈的家電賽道上，小熊是如何“殺”出一條血路，成為家電行業(yè)的一匹“黑馬”？
時(shí)針回?fù)艿?005年。李一峰拿出20多萬元積蓄開始創(chuàng)業(yè)。他在勒流富安工業(yè)區(qū)租下了800多平方米的廠房，那時(shí)只有一條生產(chǎn)線。小熊創(chuàng)立后，推出的第一款產(chǎn)品是酸奶機(jī)。酸奶機(jī)上市第一年，銷量就達(dá)到百萬臺(tái)。
“我們?nèi)プ鲆恍﹦e人不愿意干的，但又有市場實(shí)際需要的一些細(xì)分領(lǐng)域，走的是細(xì)分、差異化的道路。”小熊電器副總經(jīng)理、董事會(huì)秘書劉奎表示，小熊的商業(yè)模式就是，根據(jù)目標(biāo)人群的需要，通過研發(fā)、工業(yè)設(shè)計(jì)和制造快速轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，再通過精準(zhǔn)營銷回到目標(biāo)人群里面去，形成閉環(huán)。
十幾年來，小熊電器始終深耕創(chuàng)意小家電領(lǐng)域，豐富產(chǎn)品種類。目前，小熊電器擁有60多個(gè)產(chǎn)品品類，超過500款型號(hào)產(chǎn)品，涵蓋廚房電器、生活電器、個(gè)人護(hù)理、嬰童用品等。
小熊品類繁多，每年生產(chǎn)4000多萬臺(tái)產(chǎn)品，這意味著每天有超過10萬臺(tái)的產(chǎn)品從小熊制造工廠發(fā)出，被運(yùn)輸?shù)饺珖鞯厣踔梁Ｍ狻Ｐ⌒芄S多、品類多、用戶多、渠道多，在如此龐雜的網(wǎng)絡(luò)下，如何保證產(chǎn)品精準(zhǔn)地到達(dá)每一位消費(fèi)者手中呢？很明顯，靠傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是行不通的。
“從客戶下單、產(chǎn)品制造、產(chǎn)能、倉儲(chǔ)、配送等整個(gè)鏈條都是環(huán)環(huán)相扣的，如果還是靠人去管理，靠手工單據(jù)處理，靠大腦去記，已經(jīng)是不可能完成的事情?！眲⒖硎?，所以我們急需要走信息化的道路，讓信息流能夠串起來，實(shí)現(xiàn)前后端的信息同步，提升管理效率。
作為當(dāng)下最受青睞的新興品牌，在強(qiáng)者如云的小家電市場，小熊電器能夠穩(wěn)占市場一席之地，后來者居上，不僅僅源于小熊電器自身強(qiáng)勁的品牌實(shí)力，也源自于小熊電器對用戶需求的深度了解。
“小熊根據(jù)用戶年齡、性別、收入、興趣偏好、生活習(xí)慣等內(nèi)容對用戶進(jìn)行深入性分析，為不同用戶群體畫像，從而為后續(xù)產(chǎn)品研發(fā)提供精準(zhǔn)支持?！眲⒖硎?，正是這樣的商業(yè)模式業(yè)務(wù)特點(diǎn)，小熊需要更多數(shù)字化的沉淀，通過數(shù)據(jù)的匯聚、打撈分析、提取，最后把這種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的理念。而數(shù)據(jù)中臺(tái)具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力，為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。
實(shí)際上，無論是生產(chǎn)制造、企業(yè)內(nèi)部管理，還是產(chǎn)品研發(fā)，都“呼喚”著小熊開啟數(shù)字化之路。
數(shù)字化工廠提質(zhì)增效一人管6臺(tái)機(jī)器，一天生產(chǎn)超23萬零部件
各種大小的物料輸送管“橫穿”在車間半空。接收到來自控制臺(tái)的信號(hào)后，塑料顆粒自動(dòng)通過這些管道精準(zhǔn)“到達(dá)”相應(yīng)的注塑機(jī)。塑化冷卻成型后，機(jī)械臂馬上“取出”零部件，“放”在傳送帶上。
經(jīng)過車間工人質(zhì)量檢測合格后，自帶“身份證”ID的零部件就被送到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。平均45秒，完成塑化成型的過程，每天有超過23萬個(gè)零部件被生產(chǎn)出來。
這是小熊2020年3月啟用的數(shù)字化工廠。其中，在注塑車間，有8條生產(chǎn)線，62臺(tái)機(jī)器，每天24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。
“注塑車間基本上都是人停機(jī)器也不能停的，因?yàn)橥C(jī)再開機(jī)成本很高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。正是這樣的特點(diǎn)，所以注塑車間更需要智能化設(shè)備代替人工。”小熊注塑車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級后，一個(gè)工人可以“管”6臺(tái)機(jī)器。
南都記者在現(xiàn)場看到，從原料投放、注塑到零件輸送的過程，都實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。工人只需要拿起平板電腦，就可控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)?！按蜷_系統(tǒng)就能對各個(gè)機(jī)器的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，還可以進(jìn)行編程來控制機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡。”小熊注塑車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，車間里所有的機(jī)器設(shè)備，都通過5G信號(hào)實(shí)現(xiàn)了連接。
在5G全連接下，工廠智慧管理、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集更加順暢，原料投入數(shù)量、零件生產(chǎn)量以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，都能實(shí)時(shí)地顯示在車間的電子屏幕上，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品排產(chǎn)跟著訂單走、物流配送跟著產(chǎn)線走、質(zhì)量檢測跟著工序走。
“與傳統(tǒng)工廠相比，目前車間人員減少50%，但產(chǎn)能卻提升了10-15%?！毙⌒茏⑺苘囬g相關(guān)負(fù)責(zé)人說道。
在小熊的電子車間，同樣因?yàn)閿?shù)字化升級，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。
南都記者在現(xiàn)場聽到運(yùn)轉(zhuǎn)中的插電機(jī)“咔嚓咔嚓”地響，從機(jī)器的聲音就能聽出速度之快。小熊的電子車間歐主任介紹：“這是養(yǎng)生壺的電路板，需要插入電子器件。人工插入一個(gè)電子器件需要兩秒鐘，但機(jī)器只需要0.14秒，效率大大地提升”
與注塑車間不同的是，這里的質(zhì)檢實(shí)現(xiàn)的是AI視覺檢測。
“傳統(tǒng)質(zhì)檢工作完全依賴人工手動(dòng)檢測，但工作人員在工廠環(huán)境長時(shí)間的工作，常常會(huì)出現(xiàn)識(shí)別錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生，且工作效率低下，人工成本極高?！毙⌒艿碾娮榆囬g歐主任表示，AI視覺檢測則可以解決這些痛點(diǎn)，缺陷檢測準(zhǔn)確率大大提高。
小家電產(chǎn)品迭代快
生產(chǎn)自動(dòng)化程度越高，柔性越不足
自動(dòng)化、數(shù)字化與智能化意味著減少人力，提高機(jī)器替代，但企業(yè)通過實(shí)踐有個(gè)共識(shí)：不能為了數(shù)字化而數(shù)字化。
在這家企業(yè)的車間里，可以看到人工與機(jī)器，基于生產(chǎn)實(shí)際需要，進(jìn)行更優(yōu)化的協(xié)作分工。
“與傳統(tǒng)家電行業(yè)不同，小熊生產(chǎn)的小家電產(chǎn)品迭代很快，這就意味著生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越高，它的柔性就越不足?！毙⌒茈娖鞲笨偨?jīng)理、董事會(huì)秘書劉奎舉例說，比如某條生產(chǎn)線是為切碎機(jī)而做的，而產(chǎn)品迭代了生產(chǎn)條件就得換了，這樣成本就很高了。所以并不是像大家認(rèn)為的那樣，自動(dòng)化程度越高越好。我們用自動(dòng)化來解決共性的問題。
目前，小熊的工廠以傳統(tǒng)生產(chǎn)線加點(diǎn)狀自動(dòng)化為主。其中，放說明書、貼標(biāo)簽、開箱、裝箱、封箱、堆垛、搬運(yùn)等這些“點(diǎn)”則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
“不要為了自動(dòng)化而自動(dòng)化，不要把手段當(dāng)成目標(biāo)，自動(dòng)化、信息化只是你的手段，你的目標(biāo)是提高生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，提高管理能力，替代人或支撐人更科學(xué)地做決策?！眲⒖J(rèn)為，目前小熊處于數(shù)字化的初期階段，未來怎樣更好地通過數(shù)字化、智能化去提高企業(yè)的效益還有很長的路要走。
對于一個(gè)工廠而言，自動(dòng)化并非等同于先進(jìn)。在工業(yè)制造的場景下，更重要的是看最終生產(chǎn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)的過程中，如何實(shí)現(xiàn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化——如果自動(dòng)化的研發(fā)成本太高，或是現(xiàn)階段無法實(shí)現(xiàn)與人工同等的效率，那么短期內(nèi)強(qiáng)行自動(dòng)化，意義并不大。
數(shù)字化浪潮下的發(fā)展愿景打造成為全球性小家電智能制造示范基地
實(shí)際上，小熊在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上有更深遠(yuǎn)的謀劃與愿景。
今年5月15日，小熊電器智能小家電制造基地(二期)項(xiàng)目正式動(dòng)工。按照規(guī)劃，二期項(xiàng)目占地面積85畝，總建筑面積約20萬平方米，總投資6億元，主要包括數(shù)字化工廠、智能立體倉庫及總部運(yùn)營三大部分，預(yù)計(jì)項(xiàng)目全部投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量1500萬臺(tái)，年產(chǎn)值可達(dá)15-20億元。
其中，數(shù)字化工廠方面將建設(shè)全數(shù)字化、智能化大型生產(chǎn)及多層立體倉庫，以此進(jìn)一步打造智能、協(xié)同、柔性和高效的產(chǎn)品供應(yīng)鏈體系，為聯(lián)動(dòng)小家電產(chǎn)業(yè)上下游合作伙伴奠定堅(jiān)實(shí)的生產(chǎn)制造基礎(chǔ)。研發(fā)板塊則計(jì)劃建立高端智能小家電的研發(fā)基地，進(jìn)一步構(gòu)建良好的硬件能？以？持整個(gè)公司的研發(fā)能？，保證技術(shù)創(chuàng)新能？的持續(xù)提升。
截至目前，小熊擁有5大智能生產(chǎn)基地、70余條生產(chǎn)線，已投入10億元用于智能化工廠建設(shè)?！拔磥?年，小熊電器還將繼續(xù)投入超1億元，進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)整體業(yè)務(wù)鏈全數(shù)字化能力?！毙⌒茈娖鲃?chuàng)始人、董事長李一峰表示，力爭將二期智能制造基地打造成為全球性小家電智能制造示范基地。
（文章來源：南方都市報(bào)）
標(biāo)簽： 智能制造
