邁向世界的武漢光電子信息產業(yè)，正與國家戰(zhàn)略同頻，與行業(yè)需求共振。
“我們要‘把科技的命脈牢牢掌握在自己手中’。華工科技以中央研究院實體化運作為抓手，規(guī)劃了一批‘行業(yè)領先’項目。以第三代半導體激光表切、隱切、退火等制程裝備、航空發(fā)動機氣膜打孔裝備為代表的近十套裝備，有的完成產品樣機進入產業(yè)化驗證，有的已實現(xiàn)批量銷售?！?月28日，華工科技董事長馬新強在華工科技首屆創(chuàng)新日活動上指出。
(資料圖片僅供參考)
馬新強還表示，當前產業(yè)融合、技術融合在加劇，構建合作共贏、共生共榮的產業(yè)生態(tài)，上下游產業(yè)、產學研用集中力量協(xié)同攻關，加快突破核心部件和基礎共性問題，持續(xù)提升全產業(yè)鏈核心競爭力已成為必然選擇。
自主創(chuàng)新
實際上，圍繞激光制造等技術的光電子信息產業(yè)，對中國成為制造強國、走向“中國智造”起到不可替代的作用。
公開資料顯示，激光可被運用在鋼鐵、化工、汽車等多個工業(yè)生產領域，具有“柔性化”的特點，能與自動化、智能化相結合，使制造過程變得高效、精密，實現(xiàn)“智造”。
武漢銳科光纖激光技術股份有限公司（以下簡稱“銳科激光”）副董事長閆大鵬在大會上指出，許多制造強國將激光制造放在重要的戰(zhàn)略位置上，例如德國的激光技術在整個制造業(yè)運用比重中超過46%，美國將激光制造列入《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略》。
同樣，對于正處在制造業(yè)轉型升級的中國而言，高效精密的激光技術也是我國邁向制造強國的重要手段。然而不可忽視的是，我國激光制造面臨受制于國外的嚴峻局面。
閆大鵬表示，全球工業(yè)光纖激光器三分之一以上的消費需求來自中國。2007年前，我國光纖激光器產業(yè)空白，完全被歐美技術封鎖，因不掌握自主生產能力，光纖激光器的市場和價格被壟斷，可達一臺10KW/800萬元的高價。
高昂的成本讓激光設備自主化生產迫在眉睫，不少企業(yè)潛心研發(fā)，致力實現(xiàn)激光產業(yè)自主創(chuàng)新，打破價格壟斷。
據悉，銳科激光花費超6年時間，從依賴國外采購到成為采用國產設備自主化生產工業(yè)光纖激光器整機的企業(yè)，其研發(fā)的30W、50W/9XXnm單管半導體激光芯片,解決了“卡脖子”問題。在關鍵器件激光功率合束上，該公司還突破了超高功率光纖合束器的技術瓶頸，實現(xiàn)國際首創(chuàng)。
華工科技則掌握了400G相干光模塊、800G硅光芯片為代表的光聯(lián)接基礎部件核心技術；第三代三維五軸激光切割智能裝備已實現(xiàn)核心部件全國產化，切割效率提升約15%；“轎車車身頂蓋激光焊接柔性生產線”打破了國外企業(yè)在該領域的壟斷地位，焊接速度可達7.2米/分鐘，比世界上同類型設備快30%，車身剛度提高30%。
突破技術的圍困，我國激光產業(yè)成本快速下降。閆大鵬表示，在攻堅克難各類技術后，中國激光產業(yè)有望實現(xiàn)跨越式發(fā)展，光纖激光器將進入百億元、激光裝備將進入千億元、激光應用或將進入數萬億元的市場。
賦能行業(yè)
未來激光技術將應用在新能源汽車制造、氫能產業(yè)、電子產業(yè)等多行業(yè)，更進一步降本增效。
據華工科技工作人員介紹，在汽車行業(yè)，未來10年我國汽車制造裝備投入將達2萬億元，而車身零部件約50%至70%都將應用激光加工?！爱斍叭A工科技為格特拉克公司提供的雙聯(lián)齒輪全自動化焊接產線已投入應用，該產品可自動識別、上料、壓裝、清洗、焊接、清渣、下料，一年可服務15萬輛車?！?/p>
在氫能領域，燃料電池所需的金屬雙極板也可采用激光焊接技術。“雙極板成本構成中，40%以上為生產加工成本，而激光焊接技術則可以憑借其非接觸式、焊縫窄、熱影響小、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢，使得金屬雙極板的變形量小于1mm，泄漏量小于0.1Sccm，有助于燃料電池的性能提升和成本降低?！比A工科技另一工作人員指出。
不僅如此，電子信息產業(yè)、航天領域等眾多戰(zhàn)略領域都可運用激光制造技術。據悉，寧德時代、比亞迪等動力電池企業(yè)，上海通用、長城汽車等汽車制造企業(yè)，滬東船廠等船舶制造企業(yè)，均采用相關激光制造裝備進行生產，并進行推廣運用。
而這些來自眾多領域的需求，也進一步拉動了光電子信息企業(yè)的經營業(yè)績。就武漢地區(qū)上市企業(yè)而言，銳科激光一季度歸母凈利潤4406.31萬元，同比上升110.79%；華工科技凈利潤3.08億元，同比提高36.34%。其中，華工科技一季度新能源車PTC業(yè)務營收增幅達100%，銳科激光2022年新能源業(yè)務增幅達167%。
不過，激光技術在為各個應用領域降本增效的同時，仍然面對著技術難點。以氫能領域為例，采用激光焊接技術生產燃料電池的金屬雙極板，仍存在“焊縫質量難控制、超薄金屬板易焊穿”等問題。
正如華經產業(yè)研究院報告所指出，當激光用以加工光伏、半導體、5G電子等領域微型化、精密化的產品或零部件時，激光技術要以更高的功率提高加工速度；以更窄的脈寬降低加工損傷；以更短的波長提高加工精度，不斷向高功率、窄脈寬、短波長等方向發(fā)展。
（文章來源：21世紀經濟報道）
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