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近日，北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心與重慶摩方精密科技有限公司聯(lián)合獲批國家重點研發(fā)計劃“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用示范項目”。
據(jù)介紹，此次獲批項目為“面向精密醫(yī)療器件的微納增減材協(xié)同制造技術(shù)及應(yīng)用研究”，主要針對精密醫(yī)療器件微型化、復(fù)雜化、定制化的發(fā)展趨勢，及對高精度、跨尺度、復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的高效低成本制造技術(shù)的迫切需求，結(jié)合北理工重慶創(chuàng)新中心飛秒激光技術(shù)和摩方精密微納3D打印技術(shù)，通過增材、減材協(xié)同制造模式，實現(xiàn)兩種技術(shù)的優(yōu)勢互補(bǔ)，并最終實現(xiàn)以給藥微針為代表的個性化精密醫(yī)療器件的小批量制造應(yīng)用示范。
據(jù)了解，圍繞此次獲批項目，雙方將協(xié)力開發(fā)飛秒激光高精準(zhǔn)定向復(fù)合微細(xì)制孔技術(shù)，以實現(xiàn)醫(yī)療器件高效率、高質(zhì)量、大幅面一致性的飛秒激光精密制孔。
同時，雙方還將共同研制跨尺度微納3D打印設(shè)備，完成光-熱雙固化體系打印采集及個性化醫(yī)療器件打印檢測與應(yīng)用示范，最終形成復(fù)雜微結(jié)構(gòu)的構(gòu)建的增、減材協(xié)同制造成套技術(shù)，并以給藥微針為代表案例，進(jìn)行復(fù)雜微結(jié)構(gòu)精密醫(yī)療器件的制造應(yīng)用研究，實現(xiàn)該類器件的高精度、高效制造，以促進(jìn)微型醫(yī)療器械領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
在此之前，作為目前全球唯一2μm精度3D打印技術(shù)解決方案的供應(yīng)商，摩方精密掌握的微納3D打印技術(shù)，為復(fù)雜三維微結(jié)構(gòu)精密醫(yī)療器件的制造提供了全新的途徑，但該技術(shù)應(yīng)用于精密醫(yī)療器件制造還面臨兩大難題，包括殘余未固化材料堵塞，及增材制造逐層成型的構(gòu)建方式，這對于器件特定表面粗糙度帶來影響。
飛秒激光加工具有材料適用性廣、三維高精度等特點，是高深徑比高質(zhì)量微孔/通道的理想加工工具之一。國內(nèi)科研團(tuán)隊及企業(yè)開發(fā)的激光裝備均是通用裝備，僅適用于常規(guī)微孔加工。
為解決上述難題，摩方精密與北理工重慶創(chuàng)新中心達(dá)成了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手。
在重慶，校企合作也產(chǎn)生“1+1”>2的化學(xué)反應(yīng)。以兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)為例，這里已建成國家電網(wǎng)電池儲能技術(shù)實驗室共享(重慶)實驗室、藥科大重慶研究院藥學(xué)實驗動物中心、超精密增材制造共享服務(wù)平臺等多個協(xié)同創(chuàng)新平臺，累計推動高?？蒲性核c長安汽車、中汽研、鐵馬工業(yè)等企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作190余項，僅去年，就新增科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化近100項，華東師范大學(xué)重慶研究院和北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心成功獲批市級技術(shù)轉(zhuǎn)移示范機(jī)構(gòu)，明月湖產(chǎn)學(xué)研合作基地獲批川渝產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范基地。
（文章來源：上游新聞）
標(biāo)簽： 示范項目
