據(jù)央視新聞4月23日消息，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，日前在黑龍江正式投用。據(jù)悉，這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，只需十分鐘就可以將500多公斤的鋁錠，從20加熱到403。
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據(jù)財聯(lián)社報道，聯(lián)創(chuàng)超導技術(shù)團隊總負責人戴少濤對記者表示：“該技術(shù)的投產(chǎn)不僅是高溫超導技術(shù)的新里程碑，還是未來商用可控核聚變實現(xiàn)的關鍵步驟。”中國科學院院士趙忠賢、陳仙輝、趙紅衛(wèi)、周又和出席投產(chǎn)儀式。
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將能效轉(zhuǎn)化率提升一倍
據(jù)央視新聞4月23日消息，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，日前在黑龍江正式投用。該裝置可以利用加熱新技術(shù)，對大尺寸金屬工件快速高效加熱，節(jié)能減排，帶動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置正在處理一塊重達500多公斤的鋁錠。過去，溫度從20加熱到403，至少需要9個小時?，F(xiàn)在，通過應用這個裝置，只需十分鐘就可以完成。
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據(jù)了解，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現(xiàn)穩(wěn)定的零電阻超導態(tài)的特性，不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比，這套裝置能將傳統(tǒng)工頻感應爐的能效轉(zhuǎn)化率提升一倍，節(jié)能50%，碳排放減少一半以上。
超導磁體、旋轉(zhuǎn)加熱、低溫制冷等裝置核心關鍵技術(shù)和系統(tǒng)整體在金屬熱處理行業(yè)應用的穩(wěn)定性和可靠性的充分驗證，標志著我國超導熱加工技術(shù)率先在全球?qū)崿F(xiàn)重大突破，在金屬熱加工行業(yè)實現(xiàn)替代應用。
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中國科學院院士趙忠賢：這臺設備走了一條新的技術(shù)路線，利用金屬在磁場中的運動產(chǎn)生渦流的方式來加熱。從效果來講，有助于節(jié)能減排。我覺得這是一個非常好的起點，一個高新技術(shù)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，我認為這是未來傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展一個非常重要的方式。
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系聯(lián)創(chuàng)光電參股公司研發(fā)
據(jù)悉，世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置由江西聯(lián)創(chuàng)光電超導應用有限公司自主研制。聯(lián)創(chuàng)超導由上市公司聯(lián)創(chuàng)光電持股40%，聯(lián)創(chuàng)光電的控股股東江西省電子集團持股41.03%。
據(jù)中國證券網(wǎng)4月20日報道，在日前舉行的投產(chǎn)儀式上，國家電爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任、西安電爐研究所董事長余維江宣讀了高溫超導感應加熱裝置現(xiàn)場運行結(jié)果：被加熱鋁棒由20°C加熱至403°C，用時617秒，總耗電量68.95千瓦時，能效85.88%，表芯溫差僅3°C，加熱均勻性良好。設備運行各項技術(shù)指標合格。設備實際運行結(jié)果折合成每噸鋁的耗電量僅為131.8千瓦時，較之傳統(tǒng)工頻爐省電達150千瓦時，不到傳統(tǒng)工頻爐一半的耗電量。
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聯(lián)創(chuàng)超導自主研制的全球首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的投產(chǎn)是聯(lián)創(chuàng)超導與東輕兩年攜手共進、精誠親密合作的豐碩成果，也是雙方共同打造創(chuàng)新高地，筑基強國建設的生動實踐。該設備融合了超導、低溫、機械、電氣、智能控制尖端技術(shù)，具有磁場強度高、透熱深度大、能效轉(zhuǎn)化率高等顯著優(yōu)勢，其超導磁體、旋轉(zhuǎn)加熱、低溫制冷等核心關鍵技術(shù)在金屬熱處理行業(yè)應用的穩(wěn)定性和可靠性得到了充分驗證。
儀式上，東輕及聯(lián)創(chuàng)超導領導均表示，聯(lián)創(chuàng)超導將與東輕攜手并進，持續(xù)實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以國家需求為導向，加大合作力度，夯實裝備根基，集聚力量進行原創(chuàng)性、引領性裝備升級改造。
每日經(jīng)濟新聞綜合中國證券網(wǎng)、央視新聞、財聯(lián)社
（文章來源：每日經(jīng)濟新聞）
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