新華財經(jīng)北京8月16日電（記者張斯文）近年來，不少企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型之路面臨著來自供應(yīng)鏈的壓力，碳排放已逐漸突破單個企業(yè)的系統(tǒng)界限。鑒于此，業(yè)內(nèi)人士認為，將整個產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵流程納入規(guī)劃，包括能源使用、原料選取、產(chǎn)品制造、運輸、使用和回收等環(huán)節(jié)，才能真正低碳發(fā)展，助力碳中和目標實現(xiàn)。
近日，記者實地走訪了施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司以及施耐德電氣供應(yīng)商“零碳計劃”核心伙伴津榮天宇，探究如何實現(xiàn)端到端綠色供應(yīng)鏈的打造，以及上下游合力共創(chuàng)綠色低碳生態(tài)圈。
綠色戰(zhàn)略賦能端到端供應(yīng)鏈
(資料圖片)
施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司，正是施耐德電氣踐行可持續(xù)發(fā)展的代表之一，記者在實地探訪中看到工廠開展了多種綠色低碳生產(chǎn)、運營的方式。在采用清潔能源方面，北京低壓工廠已安裝公司內(nèi)部最大光伏項目，實現(xiàn)了整體能源成本的優(yōu)化，年發(fā)電量達230萬度，承擔(dān)了工廠每年34.9%的能源供給，共減少碳排放1540噸，不僅踐行保護環(huán)境使命，也提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
據(jù)施耐德電氣有關(guān)負責(zé)人介紹，施耐德電氣自身工廠的碳排放在整個供應(yīng)鏈中只占10%，而其余90%的碳排放來自上下游。
作為綠色先鋒，施耐德電氣早在2002年就將可持續(xù)納入核心戰(zhàn)略；2005年，施耐德電氣推出了可持續(xù)發(fā)展評估體系，將可持續(xù)融入到業(yè)務(wù)的方方面面。在供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展方面，施耐德電氣通過借力數(shù)字化技術(shù)，打造涵蓋綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應(yīng)鏈。
碳中和是一項系統(tǒng)工程，需要生態(tài)鏈上的各方密切協(xié)作。如今，施耐德電氣在全球已有65家“零碳工廠”，中國有17家。2021年，施耐德電氣啟動了供應(yīng)商“零碳計劃”，幫助全球前1000位主要供應(yīng)商到2025年將其運營所產(chǎn)生的碳排放降低50%，其中包括中國230家核心供應(yīng)商。
施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)采購副總裁龔劍峰表示，作為數(shù)字化和綠色低碳的踐行者和賦能者，施耐德電氣通過供應(yīng)商‘“零碳計劃”’，強化了供應(yīng)鏈整體競爭力，為協(xié)同減碳做出優(yōu)秀示范?！拔覀兤诖?025年助力1000家供應(yīng)商達成減碳 50%的目標，并在此基礎(chǔ)上進一步制定綠色戰(zhàn)略，賦能端到端供應(yīng)鏈和更為廣泛的生態(tài)圈，實現(xiàn)更全面、高效的可持續(xù)發(fā)展?！饼弰Ψ逭f。
減碳為企業(yè)發(fā)展帶來更多機會
記者了解到，津榮天宇就是施耐德電氣供應(yīng)商“零碳計劃”的杰出伙伴。通過參與供應(yīng)商“零碳計劃”，津榮天宇制定了可持續(xù)發(fā)展的頂層規(guī)劃，并采取了一系列措施。如基于施耐德電氣的EcoStruxure Power架構(gòu)，津榮天宇建立了綠色、智能的智慧能源系統(tǒng)，融和地源熱泵、光伏發(fā)電、無人值守變電站、能效管控、智慧照明等多項技術(shù)，系統(tǒng)性地推進整體節(jié)能減碳，僅鋪設(shè)自有光伏這一項，預(yù)計每年減排達1100噸。到2022年底，公司每億元銷售額的碳減排量降幅已達22.2%。
企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的痛點往往自身難以解決，需要“先行者”的賦能。在談及施耐德電氣如何為供應(yīng)鏈上下游提供支持舉措時，龔劍峰表示，在技術(shù)和資源方面，施耐德電氣提供了包括減碳路徑規(guī)劃、碳排放統(tǒng)計工具、軟硬件解決方案等，幫助供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)運營、提效降碳，真正走上“可持續(xù)”的綠色低碳轉(zhuǎn)型之路。
“在資源支持方面，施耐德電氣與供應(yīng)商分享第三方資源和經(jīng)驗，包括綠電、綠證采購機會、還為供應(yīng)商提供CDP碳排放申報、咨詢認證等機會，并開設(shè)了10余項在線課程，定期為供應(yīng)商提供培訓(xùn)。”龔劍峰說。
在調(diào)研采訪中，津榮天宇董事、總裁趙紅對記者表示，由于電動車市場的迅猛發(fā)展，為減少車輛整體重量和油耗，汽車制造業(yè)對輕量化材料的需求不斷增加。沖壓行業(yè)可以尋求采用更環(huán)保的輕質(zhì)材料，如高強度鋼、鋁合金和復(fù)合材料，來替代傳統(tǒng)的重型金屬，在模具研發(fā)設(shè)計中采用先進的數(shù)字模擬技術(shù)可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，減少材料浪費，提高產(chǎn)品的成本競爭力。這些都為津榮帶來更多的業(yè)務(wù)機會。
“我們利用EMS能源管理系統(tǒng)，對照明、暖通空調(diào)、變配電、設(shè)備能耗等信息進行系統(tǒng)集成和可視化展示，實現(xiàn)設(shè)備在線監(jiān)測、千里眼子系統(tǒng)實現(xiàn)變電站無人值守遠程運維，對泛能源設(shè)備設(shè)施全生命周期的管理?！苯驑s天宇聯(lián)合創(chuàng)始人、董事長孫興文說。
隨著自身在提效、降碳方面的實力不斷增強，津榮天宇在“走出去”方面也進行了不斷嘗試和努力。2016年，津榮天宇在施耐德電氣的幫助下布局東南亞與印度市場，2017年在泰國設(shè)立了第一家海外工廠，邁出開啟了經(jīng)營國際化、區(qū)域化的布局。
趙紅介紹說，在海外市場征途中機遇與挑戰(zhàn)并存，例如建立本地化供應(yīng)鏈，提升當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈能力水平，海外公司組織架構(gòu)搭建和本地員工的管理，這些都是津榮天宇在海外建廠仍需提升的能力。
“公司將繼續(xù)完善全球網(wǎng)絡(luò)工廠的布局，拓展海外市場，進一步提升公司在核心客戶全球供應(yīng)鏈中的影響力和市場競爭力，扎根智造，以制造強國?！壁w紅說。
（文章來源：新華財經(jīng)）
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