“水泥行業(yè)作為碳排放大戶，加快綠色轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展已是當(dāng)前最為緊迫的任務(wù)?！?月1日，海螺集團(tuán)黨委書記、董事長楊軍在中國水泥網(wǎng)主辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上表示。
今年以來，受到煤價高企成本居高不下、基建及房地產(chǎn)項(xiàng)目投資不足需求低迷、庫存長期位居高位等多重不利因素影響，水泥行業(yè)效益呈現(xiàn)下滑態(tài)勢。上半年，全國累計(jì)水泥產(chǎn)量9.77億噸，創(chuàng)近10年來同期最低水平，同比下降15%。
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在此背景下，水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效需求更加迫切。記者注意到，行業(yè)龍頭公司已多方探索節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，延伸產(chǎn)業(yè)鏈提升協(xié)同處置能力，加快布局光伏等新能源領(lǐng)域，節(jié)能降碳“路線圖”日漸明晰，領(lǐng)跑行業(yè)綠色升級。
水泥工業(yè)減碳任務(wù)緊迫
“水泥行業(yè)以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系為核心的時代浪潮，已經(jīng)勢不可當(dāng)?！敝袊嗑W(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊直言。
水泥是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展是支撐社會發(fā)展的重要基礎(chǔ)?！半p碳”目標(biāo)下，作為碳排放大戶的水泥行業(yè)，降碳任務(wù)緊迫。在中國建筑材料科學(xué)研究總院教授汪瀾看來，年CO2排放量超過10億噸、NOx排放量超過百萬噸的水泥工業(yè)，是減污降碳的主戰(zhàn)場。
近年來，為壓縮過剩產(chǎn)能，加快淘汰落后產(chǎn)能，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合推出錯峰限產(chǎn)、產(chǎn)能置換等政策?！笆濉逼陂g，水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)減排CO2超15億噸，節(jié)約煤炭超過1億噸。
但我國水泥行業(yè)能效水平尚未完全達(dá)標(biāo)。國家發(fā)展改革委數(shù)據(jù)顯示，按照電熱當(dāng)量計(jì)算法，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%。
今年2月，國家發(fā)展改革委等多部門發(fā)布的《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實(shí)施指南》明確要求，到2025年，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。
龍頭企業(yè)領(lǐng)跑節(jié)能降耗
替代燃料、協(xié)同處置、綠色能源……會議現(xiàn)場多家企業(yè)、行業(yè)專家積極為水泥行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效設(shè)計(jì)“路線圖”。那么這些碳減排技術(shù)，節(jié)能降耗空間有多大？未來應(yīng)用空間又如何？
以替代燃料、協(xié)同處置為例，華南理工大學(xué)副教授吳笑梅給出一組數(shù)據(jù)：在垃圾分類體系更為健全的歐洲，2017年替代燃料平均水平在45%左右，德國達(dá)到了63%。而目前我國水泥行業(yè)僅有300多條水泥生產(chǎn)線具備協(xié)同處置功能，僅占總生產(chǎn)線熟料的18%，燃料替代率不到2%。
“100%使用替代燃料，化石燃料為零?！边@是華新水泥總裁李葉青給出的未來水泥工業(yè)減碳的重要技術(shù)方向之一，即生產(chǎn)中使用的化石燃料為零，以各種廢棄物和生物質(zhì)為替代燃料，綠氫做補(bǔ)充；部分熟料利用含鈣的工業(yè)廢料生產(chǎn)低碳熟料，天然礦石使用量為零。
據(jù)楊軍介紹，海螺集團(tuán)近年來一直緊盯“雙碳”目標(biāo)，深入推進(jìn)節(jié)能降碳，推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，確保清潔化生產(chǎn)水平、綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展和碳減排進(jìn)度始終處于先進(jìn)行列。
在科技創(chuàng)新方面，海螺集團(tuán)已經(jīng)積累了余熱發(fā)電、協(xié)同處置、替代燃料、綜合能效提升、綠色能源、二氧化碳捕集等一批成熟的碳減排技術(shù)，目前正在從源頭減排、過程減排、末端減排等方面加快研發(fā)更多前沿性碳減排技術(shù)。
綠色能源方面，多家水泥龍頭已加速在新能源賽道布局。海螺集團(tuán)表示，將加速發(fā)展壯大新能源產(chǎn)業(yè)，預(yù)計(jì)到“十四五”末，裝機(jī)容量達(dá)14.5GW，年綠電發(fā)電量超過140億度。上峰水泥上半年與陽光新能源合作設(shè)立平臺公司上峰陽光新能源，充分面向市場，將與各基地周邊工商業(yè)共同投資開發(fā)光儲充一體化微網(wǎng)項(xiàng)目。天山股份則表示，2022年光伏、風(fēng)電綠色能源項(xiàng)目計(jì)劃投資19個，分布河南、上海等區(qū)域公司，裝機(jī)127MW，年可發(fā)電15410萬度，減排CO213.8萬噸。
制定低碳轉(zhuǎn)型“時間表”
“2023年，水泥大概率納入碳交易，行業(yè)節(jié)能碳減排壓力將明顯加大?！敝袊嗑W(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜表示，根據(jù)測算，2025年水泥行業(yè)總煤耗量比2020年將下降15%至25%。2025年，行業(yè)平均可比熟料綜合能耗將下降至104.76千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，30%產(chǎn)能達(dá)到100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸或以下。
楊軍透露，海螺集團(tuán)計(jì)劃在明年全面完成現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)升級，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)；力爭到2030年，所有工廠實(shí)現(xiàn)“零外購電”，非化石能源消費(fèi)比重達(dá)到30%左右；爭取在2060年之前為落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略、推動水泥工業(yè)深層次綠色化變革作出積極貢獻(xiàn)。
“未來水泥工業(yè)將成為低碳綠色環(huán)保功能產(chǎn)業(yè)?！崩钊~青亦對行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型寄予厚望。在他看來，水泥工業(yè)可以資源化利用工業(yè)固體廢物、資源化利用各種可燃廢物、無害化處置工業(yè)危廢、無害化處置資源化利用城市污泥、無害化安全處置生活垃圾和各種生活廢棄物等。
“通過替代燃料和替代原料來實(shí)現(xiàn)減碳；發(fā)展光伏和風(fēng)能，建設(shè)零購電工廠和零購電礦山；推動低碳水泥和低碳熟料的研發(fā)和生產(chǎn)?！备鶕?jù)天山股份的“十四五”綠色低碳轉(zhuǎn)型規(guī)劃，2025年以前，公司一級能耗標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線要達(dá)到40%以上。
（文章來源：上海證券報）
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