創(chuàng)新浪潮，不斷奔涌。國家企業(yè)技術中心2021年評價結果2月中旬公布，山西焦煤技術中心位列全國1744家參評企業(yè)技術中心的第99位，在全國煤炭行業(yè)中排名第一，這標志著山西焦煤科技創(chuàng)新實力獲得國家認可。
深耕研究，培育創(chuàng)新氛圍，核心技術研發(fā)奮起直追。山西焦煤集團有限責任公司將科技創(chuàng)新作為破解企業(yè)發(fā)展深層次矛盾、探路綠色智能開采方式變革的關鍵舉措。緊緊圍繞綠色開采、無人作業(yè)、“110”工法應用等關鍵技術，實現礦山資源開發(fā)與生態(tài)保護和諧發(fā)展的新模式，提高綜合生產效率，大大降低煤炭開采的碳排放量等。截至2021年底，山西焦煤累計獲得省級及以上科技進步獎288項，其中國家科技進步獎5項；擁有國家級企業(yè)技術中心1個、國家博士后科研工作站2個。技術創(chuàng)新全面賦能企業(yè)由外延粗放向內涵集約、綠色高效轉變，引領轉型發(fā)展。
綠色開采多元利用
開創(chuàng)礦山資源開發(fā)與生態(tài)保護和諧發(fā)展新模式
“現在開始注漿，請隨時通報頂板壓力變化……”3月8日清晨，西山煤電屯蘭礦粉煤灰注漿充填站負責人王艾軍通過地面中控平臺，與地下450米深的22301工作面綜采隊長實時連線，一天的緊張工作就此開始。這是屯蘭礦“采動覆巖離層區(qū)注漿充填技術”的實施場景，該技術可將固廢巧變產業(yè)“新寵”，實現“吃灰吐煤”的雙贏效益。
這項技術應用后，該礦2021年實現回收原煤118萬噸，并可延長礦井壽命12年以上，成為山西省煤礦綠色轉型發(fā)展的生動實踐。
煤矸石是煤炭生產過程中產生的固體廢物，治矸成為山西焦煤提升煤炭綠色開采水平的重大難題。2019年至2021年，西山煤電東曲礦組成科研團隊，先行先試，建立“地面儲運—井上下協(xié)同運輸—井下填充處置”的矸石回填系統(tǒng)，實現產矸不見矸、矸石回井下的“變廢為寶”礦山良性生態(tài)循環(huán)，解決了煤矸石大量堆放帶來的環(huán)境污染問題。同時該技術還創(chuàng)造了“三個第一”，即全國第一家煤與瓦斯突出礦井矸石回填項目、山西省第一家建成的矸石回填項目、全國矸石充填項目采高采長第一。
煤礦綠色開采是近年來新型煤炭工業(yè)的主攻方向。山西焦煤以技術創(chuàng)新為引領，聚焦綠色開采，圍繞企業(yè)發(fā)展與礦山生態(tài)現存矛盾，與各大院校、科研單位協(xié)同聯手，展開一系列重大科技項目攻關，開創(chuàng)了礦山資源開發(fā)與生態(tài)保護和諧發(fā)展的新模式。
不止屯蘭礦、東曲礦，山西焦煤依托企業(yè)技術中心，圍繞制約企業(yè)綠色發(fā)展的“卡脖子”難題，開展了多項有益探索?！吧轿髅禾抠Y源高效保水開采技術與示范”“近距離煤層群保水開采技術研究”“廢棄礦山遺留資源及地下空間開發(fā)利用關鍵技術研究”等項目的開展，實現了煤礦水資源保護性開采和廢棄礦山資源多元利用，技術創(chuàng)新助力礦山“含綠量”大幅提升。
無人作業(yè)技術升級
智能綜采工作面使生產效率提升30%
3月6日，在汾西礦業(yè)金辛達煤業(yè)生產調度指揮中心，調度員一鍵啟動采煤機、運輸機后，綜采隊隊長方躍忠仔細觀察著大屏幕上各項運行數據和井下作業(yè)情況?；叵胍郧埃谶@個平均厚度僅有1.4米的工作面上，工作人員只能彎腰駝背作業(yè)。現在，只需啟動按鈕，便可輕松完成采煤。
同一天，遠在200公里以外的霍州煤電木瓜礦井下集控室內，智能化班組組長張揚，正通過屏幕巡視智能化工作面作業(yè)情況。只見智能采煤機一刀過后，6.5米厚的煤層轟然瀉下，139個電液控大支架自動跟進，甚為壯觀。
一個是山西焦煤少見的薄煤層，一個是較厚煤層，兩個礦井均突破地質局限實現了智能化無人開采。近兩年來，山西焦煤將重大技術攻關方向瞄準礦山智能化建設，按照“實用、管用、適用”原則，引進高、中、低不同配置的智能化設備，建成了不同煤層領域、各種地質賦存的智能化工作面。截至2021年，山西焦煤共在19個煤礦建成38個智能綜采工作面，生產效率提升30%以上。
去年，山西焦煤圍繞井下快速掘進、智能化掘進展開了重點探索。馬蘭礦率先引進盾構機，創(chuàng)造了巖巷施工4241米的年度記錄，為山西焦煤實現掘進智能化積累了經驗。此外，國家重點研發(fā)計劃“大型礦井綜合掘進機器人”項目落地山西焦煤，為實現掘進智能化再次助力提速。截至目前，山西焦煤已建成35個智能綜掘工作面，掘進效率提高10%左右。
值得關注的是，各崗位智能機器人也紛紛走進山西焦煤礦井工作面，代替作業(yè)人員24小時不間斷實時監(jiān)測、安全操作，為礦井高質量發(fā)展增添智慧砝碼。截至2021年底，山西焦煤共建成了366個無人值守場景。如今，煤礦智能化建設已是煤炭行業(yè)高質量發(fā)展的核心要素支撐，山西焦煤合力科技攻關，全面推動智能化升級再上新臺階。
“110”工法應用產能釋放
先進工藝大大降低煤炭開采的碳排放量
2021年，華晉焦煤沙曲板塊實現了全部礦井、全部煤層、全部工作面的“110”工法開采，資源產能和全要素生產率得到充分釋放和提升，為全行業(yè)稀缺煉焦煤精采細采樹立了標桿?！啊?10’工法在沙曲一礦的突破，直接釋放產能46.3萬噸，創(chuàng)效1.13億元?！比A晉焦煤沙曲一礦副總工程師張強介紹。
華晉焦煤沙曲板塊的賦存資源被譽為“中國瑰寶”，但囿于瓦斯圍困而不得采。華晉焦煤引進“110”工法開采理念，與中國礦業(yè)大學等院校、院所組成科研團隊，展開對“110”工法與復雜地質條件“跨界合解”的技術課題攻關。近2年來，華晉焦煤實現了煤與瓦斯突出礦井薄煤層及中厚煤層“110”工法、高突近距離煤層群大采高雙巷切頂成巷“110”工法的技術應用，釋放有效資源達80.8萬噸。
據介紹，“110”工法是指回采1個工作面，只需掘進1條順槽，保留0個煤柱，實現工作面間無煤柱開采的一種先進采煤工藝。近年來山西焦煤全面引進“110”工法，依托技術創(chuàng)新促成先進工藝在各個礦井落地見效，實現優(yōu)質資源精采細采、應采盡采。
目前，山西焦煤13座礦井40個工作面實現了切頂卸壓留巷無煤柱開采技術，多回收資源266萬噸；15座礦井18個工作面推廣小煤柱開采技術，多回收資源157萬噸。高回收率、少掘進量的先進工藝，大大降低了煤炭開采的碳排放量，助力礦井快速實現“碳達峰”。
（文章來源：山西日報）
