沿著廣州市黃埔區(qū)永安大道一路向東，在永盛路TCL華星第8.6代氧化物半導(dǎo)體新型顯示器件生產(chǎn)線項(xiàng)目(下稱(chēng)“TCL華星廣州t9項(xiàng)目”)的無(wú)塵車(chē)間里，24小時(shí)燈火通明，曝光機(jī)、顯影機(jī)、蝕刻機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備配合默契，一張又一張超高清顯示面板“誕生”。
【資料圖】
黨的二十大報(bào)告提出，推動(dòng)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)融合集群發(fā)展，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、生物技術(shù)、新能源、新材料、高端裝備、綠色環(huán)保等一批新的增長(zhǎng)引擎。
顯示面板，即各類(lèi)屏幕產(chǎn)品，正構(gòu)筑起未來(lái)的多屏世界。顯示面板研發(fā)制造的國(guó)產(chǎn)化，是科技創(chuàng)新前沿領(lǐng)域，具有重大戰(zhàn)略意義。
TCL華星廣州t9項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首座專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)高端IT和專(zhuān)業(yè)顯示液晶面板的產(chǎn)線。隨著超高清消費(fèi)的不斷發(fā)展，高端IT和專(zhuān)業(yè)顯示屏需求不斷增長(zhǎng)，供不應(yīng)求。自開(kāi)工以來(lái)，該項(xiàng)目產(chǎn)能不斷提升，未來(lái)將顯著推動(dòng)該類(lèi)高端產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化供給水平。從曾經(jīng)基礎(chǔ)顯示屏依賴(lài)進(jìn)口，到如今率先開(kāi)展高端產(chǎn)品制造創(chuàng)新，新一代顯示技術(shù)正成為廣東發(fā)展戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)，助推顯示制造國(guó)產(chǎn)化能力提升的重要引擎。
攜手高校
實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破
截至目前，廣州匯聚TCL華星、樂(lè)金顯示(LG Display)、維信諾、超視堺等多個(gè)世界級(jí)新型顯示頭部企業(yè)的重大項(xiàng)目。
“TCL華星廣州t9項(xiàng)目以智能車(chē)間為主，2000多人的工廠目前正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各支產(chǎn)品按計(jì)劃生產(chǎn)，月產(chǎn)能也在持續(xù)提升中?！睆V州華星生產(chǎn)制造中心副總經(jīng)理張海濤說(shuō)，一期預(yù)計(jì)明年10月可實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)每月9萬(wàn)張，二期將于2024年底實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)每月18萬(wàn)張。
此前，正是在TCL華星位于深圳的實(shí)驗(yàn)室和制造基地，Mini-LED顯示面板實(shí)現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的率先研發(fā)并量產(chǎn)，成為顯示制造高端化、國(guó)產(chǎn)化的重要成果。作為投產(chǎn)不久的全新生產(chǎn)基地，如何延續(xù)這樣的創(chuàng)新領(lǐng)銜，打造具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的新型顯示產(chǎn)線？自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術(shù)是正應(yīng)用在產(chǎn)線上的關(guān)鍵“武器”。
“HFS和高遷移率氧化物技術(shù)是我們與華南理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)應(yīng)用的國(guó)產(chǎn)化新技術(shù)?！盩CL華星首席運(yùn)營(yíng)官趙軍說(shuō)，“通過(guò)HFS技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高穿透率，而高遷移率氧化物技術(shù)，則可以提升切割效率，為下一代OLED、Micro LED顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行探索。從目前的數(shù)據(jù)來(lái)看，應(yīng)用兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)后，能效可提升20%，切割效率可提升10%。”
由于液晶面板本身并不發(fā)光，需要依靠背光源來(lái)實(shí)現(xiàn)亮度顯示，因此，透光率成為液晶面板的一個(gè)重要光學(xué)參數(shù)，如果透光率高，對(duì)背光源的亮度要求就可降低，整體功耗就能下降。同時(shí)，在液晶面板生產(chǎn)過(guò)程中，切割也是重要的工序，如果能提高切割的效率，就可以大大提高整個(gè)液晶面板的產(chǎn)出能力。
國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件
讓精益制造再升級(jí)
除了自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術(shù)，國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件的應(yīng)用，也讓精益制造再升級(jí)。
在TCL華星顯示面板產(chǎn)線上，ADC(人工智能自動(dòng)缺陷分類(lèi)系統(tǒng))正讓不合格產(chǎn)品“無(wú)所遁形”。這一系統(tǒng)實(shí)質(zhì)為T(mén)CL自主研發(fā)的工業(yè)軟件。
“ADC可以將產(chǎn)品圖像與已知缺陷圖像庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，通過(guò)先進(jìn)的算法模型，智能檢測(cè)缺陷種類(lèi)，自動(dòng)分析異常并給出解決方案，通過(guò)該系統(tǒng)與現(xiàn)有檢驗(yàn)流程的集成，還能夠迅速啟動(dòng)和運(yùn)行該解決方案。”TCL華星技術(shù)人員說(shuō)。
過(guò)去，在液晶面板生產(chǎn)流水線上，工業(yè)缺陷檢測(cè)大都依賴(lài)人工判定，因此企業(yè)會(huì)設(shè)置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的判片部門(mén)，由員工盯著電腦看圖，將AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))設(shè)備拍照的結(jié)果用人眼判別。然而，用這種方法，一來(lái)人員培養(yǎng)耗時(shí)耗力，二來(lái)人工判定準(zhǔn)確率穩(wěn)定性有待提高，隨著ADC的引入，這樣的問(wèn)題迎刃而解。
通過(guò)工業(yè)軟件國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化管理，目前，剛投產(chǎn)不久的t9項(xiàng)目就已實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升25%。南方日?qǐng)?bào)記者姚翀
（文章來(lái)源：南方日?qǐng)?bào)）
標(biāo)簽： 行業(yè)龍頭
